立卧两用自动薄膜封口机 连续封口机

（二）开机前准备

1、本机采用单相交流电源，配有外壳接地三插座。使用时，必须作好接地保护。

2、初次使用或使用间隔时间过长时，此时，应进行低温预热半小时，方可进行正常操作。

3、调整输送带高度，前后位置，适合所需封口件的外形尺寸及传送带水平面。（参阅图一）

4、根据封口宽度要求，调整封口宽度定位架位置（参阅图二）

插上电源，先开电源总开关 6 ，此时指示红灯亮--向右旋转速度旋钮 7 ，调节到所需运行速度--开加热开关 8 ，旋转温度控制转盘 9 ，调节到所需温度的刻度线上。约3-5分钟后，温度显示指针即指到所规定的温度值上。这时说明加热区已达到规定温度，随后再等待5分钟。使加热块温度达到稳定时，即可上机封口试验操作。

（四）封口质量调整

1、不同封口材料，需要确定不同的温度和封口速度，而温度与速度是相关的。在实际操作中必须协调试验，反复多次，调节不同温度和相应封口速度，达到满意为止。

2、普通聚乙烯等单层塑料薄膜封口时，必须打开内机进行冷却。初次试验时，需慢慢地将温度逐步提高，应仔细选择合适温度及封口速度。如温度过高，则使薄膜融化粘在封口带上。如有以上情况应及时清除剥离，否则将影响封口质量。

3、复合薄膜材料封口时，选择温度范围较单层薄膜要宽得多，不必开风机冷却。

4、封口温度选择与封口速度有直接关系，同样材料，温度选择高时，速度可提高，速度低时，温度宜低些。薄膜厚度越厚，温度也需越高，反之也一样。

5、封口传送带需经常清除积垢。加热区上、下两对铜块之间也需经常清除杂质，当这些积垢或杂质隔开加热区铜块之间距离时，将会明显影响封口强度和质量。（参阅图四）

、花纹压力与封口质量关系密切，调整到花纹清晰即可，压力过高。将影响另部件寿命。压力过低花纹不清晰或封口强度降低。

（五）停机操作

为了保护封口带使用寿命，在准备停机前，要求先将温度调节转盘（参阅力三 9）退回到零位，这时温度指针开始缓慢下降，封口带应仍在运行，大约经过半小时，温度降到100度以下，方可关风机、总电源开关等。

（六）封口带更换方法（参阅图一，图四）

1、拆下防卫罩，卸下导向橡胶带。

2、旋转上冷却块与上加热块固定垫片，使冷却块加热块抬起。

3、手推被动轮座e（向内方向），先取下下封口带。然后取下上封口带，再装上新带须序是先上后下。（注：封口带及易折断损坏，保存、装换时应注意勿使折叠及碰到锋利硬物）。

4、调节拉力调节螺丝b，使封口带张力适度，以封口带运行时不打滑为准。（注：有时因加热块与冷却块上下之间留有污垢，使封口带运行阻力加大亦会使封口带打滑。应及时清除。）拉力过大，将影响封口带使用寿命。

5、转放回垫片，开机试运转（暂勿加热）这时如果发现封口带有跑边现象，需调节螺丝c、d或c、d"，一般情况旋紧c、c"（松d，d"）封口带向里跑，旋紧d、d"（松c、c"）封口带向外跑，（注：普通单层薄膜时，封口带偏外运行为宜，可防止薄膜在封口时直接触及加热块而导致产生破漏现象）。

（七）卧式改装立式方法：（参照图一、图二）

1、将二条三角支架与二根横竿用螺丝装固。三角支架凹面向内方向，横竿凹面向下方向。

2、先旋松输送台进出调节旋钮（即图二中立式高度调节旋钮）拉出输送台，再取下该旋纽及紧固方板螺丝；然后取下输送台，反向旋下输送台连接轴。

3、将输送台装在立式三角支架上，旋紧固定旋钮。

4、旋入立式短轴，装上立式长轴与伞齿轮座。

5、将长轴套入机身轴孔，卧式支架同时套入立式支架中，装上并旋紧高度调节旋钮。

6、将封口机竖起放置，即可立式封口。

（八）印轮装换方法（图五）

1、拆下防卫罩，反向旋松印花轮压力旋钮。

2、取下上导向橡胶带，旋下印轮中轴紧固螺钉。

3、用螺丝刀或其他工具，撬起（向上）印轮座，使印轮与橡皮轮离开一点距离，用手拉出印花轮，随时装上印字轮。

4、装上印轮中轴紧固螺钉，装好导向橡胶带，调节好印轮压力，即可开机试用。

九）本机保养方法

1、为了本机锅轮箱使用寿命加长，请使用本机3个月后，打开本机后监用加油枪把黄油加入锅轮箱内，每3个月加一次黄油。（油枪用户自配）

2、输送台中的铜婆司要经常注机油。

3、转动齿轮要经常加机油。

五、装箱单