长轴类金属件水、油、淬火槽

1、用途

主要供大型深井式电阻炉、台车炉加热的工件淬火冷却的装备。

2、主要技术参数

槽体尺寸 3000×3000×12000mm（w×l×h）

介质容量≈85t

有效容积 100m3

淬火介质工作温度： 20-40℃

搅拌电机功率 4kw×4

进油泵电机 7.5kw

排油泵电机 7.5kw

3、结构简介

淬火槽主要包括淬火槽槽体、电机搅拌机构、冷却系统、循环电气控制等组成。（见方案图）

3.1水槽和油槽槽体采用10mm优质钢板焊接而成，盐水槽槽体采用8mm不锈钢板加型钢加固而成，槽体外面四周用型钢焊接成框架结构加固槽体具有足够的刚性，壳体焊接后经过打磨处理，并经过防渗漏试验，Zui后在槽体内部涂环氧树脂涂料。外部用防锈漆及银粉漆涂刷两遍。底部选用h型钢焊接成底架。

所配的淬火油槽、pag介质、清水槽均采用优质碳钢制造。盐水淬火槽采用耐腐蚀不锈钢（sus304）材料制造。为了排除工件淬火时形成的油烟，在淬火槽溢流口上部安装有抽烟管道，油烟气通过离心风机由排烟管道排出。排烟口安置在淬火槽的上部四周，排烟管道采用地沟式通入车间外部烟道排出。

为防止油槽在工件入油时起火，在淬火槽口上安装有灭火氮气帘，预留存一个氮气接口，可以在使用时喷入氮气形成惰性气体帘灭火。为增加淬火油槽的安全性，油槽上配有可移动式的槽盖。淬火槽底部设有可捞渣和工件的清渣防护圆形筐架网以便于清渣和捞取工件，槽底部还设有防止工件滑落撞坏槽体的防护装置。

在槽体上方设有电动开启支架，为对分式结构，方便工件承重。

3.2电动搅拌机构：

淬火介质电动搅拌机构由四台4kw电机通过皮带轮带动螺旋桨式搅拌器旋转，搅拌器伸入淬火槽的特制型腔内，通过叶轮高速旋转来推动淬火液，通过导流管道强制流入淬火槽中间，由下而上强制循环，加上外循环系统由底部输入的冷淬火液形成强烈、定向、稳定的对流循环，大大提高淬火冷却能力。

电机搅拌装置安装在淬火槽的上部，安装维修方便不需排空淬火液就可以安装、维修和保养。

3.3冷却循环系统：

处于槽体的上部淬火介质通过溢流槽直接输入外循环中的闭式冷却循环系统，进行热交换带走热量后由淬火槽底部重新喷入淬火槽，如此循环，保证淬火槽的冷却能力。

在淬火液不超温的情况下，循环泵也可以参与淬火槽进行内循环。当淬火液的温度超过设定温度后，阀自动换向淬火液通过冷却器冷却后，再回到淬火槽内。

建议使用紧急脱钩装置(在突然停电或行车出现故障，工件不能完全进入淬火槽时，特别是淬油时，可以紧急脱钩使工件快速进入淬火槽内以防止火灾及完成工件淬火过程)，紧急脱钩装置采用手动装置安全可靠。

3．4淬火槽电气控制简介

电气控制系统概述：电气控制系统是4台淬火液槽的控制，显示及保护用。控制柜柜体采用标准ggd电柜，表面喷塑处理，内部元器件采用进口或国内先进元器件，布置结构合理，检修方便、安全。

温度控制：监控仪表选用日本富士智能数显仪表，具有自调谐、自稳定、自适应功能，质量稳定可靠，并可显示理论值和实测值。

超温报警：加热回路具有超温报警功能，当前温度超过设定温度一定数值后，以声光的形式提醒现场操作人员，并切断加热主回路电源，以保护设备及工作。

电动机回路：电动机具有短路、过载、缺相保护，当出现异常情况而停转的时候，以声光的形式提醒现场操作人员。

报警：具有简单故障自诊断功能，能及时显示故障源并且以声光的形式提醒操作人员，并能切断相应的回路，进行保护功能。操作简单、易学、易使用，能使操作者很快的熟悉该设备的使用和维护。

电气控制柜：柜体采用由国产准制ggd控制柜。柜体尺寸为标准800×600×1800，表面喷塑，颜色由用户确定，控制柜下面带底座，便于现场穿线。柜体密封，柜内装有大型冷却风扇，保护柜内温度恒定；柜顶有照明装置，当打开柜门需要进行维护或检修时候，照明灯会自动点亮；当柜门关闭后，灯会自动熄灭。

紧急停止：操作面板上带有紧急停止按扭，操作现场人员根据现场需要及故障提示，及时停止设备工作运转，避免损坏设备及处理的。

安装：电缆及控制信号线走线槽敷设，柜内元器件安装，接线符合低压电气规范。