Ｄ型搅拌机 液体搅拌机 固体颗粒

搅拌机类型	液体搅拌机	物料类型	固体颗粒
适用物料	油漆涂料	动力类型	电动
布局形式	立式	品牌	台元
型号	100D-300	搅拌方式	强制式搅拌
作业方式	连续作业式	每次处理量范围	出料1000-3000L（L）
电机功率	0.37-2.2（Kw）

螺旋齿轮传动组合，低噪音。
全密闭式机架，防尘、防水，
标准化规格，轻便实用型

尺寸表

型号

转速

(rpm)

使用马达

dimension ∶ mm

图样

type

60hz

50hz

motor

a

b

j

e

f

f

g

z

d

s

l

pic

d-100	1720	1450	1hp-4p	242	328	0	220	250	40	17	15	150	22	700	a
	1120	1000	1/2hp-6p	242	328	0	220	250	40	17	15	150	22	800	a
	510	430	1hp-4p	242	302	98	220	250	40	17	15	330	22	1200	b
	360	300	1hp-4p	242	302	98	220	250	40	17	15	330	22	1200	b
	290	250	1hp-4p	242	302	98	220	250	40	17	15	330	22	1200	c
	240	200	1hp-4p	242	317	38	220	250	40	17	15	360	22	1200	c
	190	160	1hp-4p	242	317	38	220	250	40	17	15	360	22	1200	c
	140	120	1hp-4p	242	317	38	220	250	40	17	15	360	22	1200	c
	115	100	1hp-4p	242	317	38	220	250	40	17	15	360	22	1200	c
	90	80	1hp-4p	242	317	38	220	250	40	17	15	360	22	1200	c

通常液体搅拌在圆柱槽内进行，可为密闭式或开放式，主要结构为马达、减速机、机架；搅拌器包含联轴器、转轴、轮叶、并视需求加装轴封及转轴轴受。而搅拌机的设计必须仰赖专业与经验，设计的优劣对搅拌的效果差异很大，因此在填写搅拌机数据表时，详细的搅拌目的、物性、槽的形状及尺寸等等，才能做出的设计。

搅拌机的机械考虑参数
1.静负载。
2.动负载。
3.静及动力矩。
4.共振。
5.磨耗与腐蚀。
6.动力输入。

选用注意事项:
★	所有规格之标准接液棒叶材质为sus304为主，其他特殊材质或抗酸硷之包衬涂装，请另行提示。
★	马达如需特殊之防护，如屋外、防爆等，请另行提示，并告知要求等级。
★	高转速或大容量之搅拌槽操作，应加装固定环及水中轴受座防护。
★	所有机型所标示之叶片尺寸、搅拌轴径、轴长等均为参考尺寸，实际尺寸依搅拌目的、叶片型式、搅拌速度等规范决定之。
运转注意事项：
★	启动电源前应检查电动机上所指定电压及负荷电流，并确认输入为正确电压及是否配合超载电驿器确认。
★	桨叶未完全浸入液体中严禁空车运转，以免造成危险及设备之损坏。
★	设备之固定基础需要有足够之刚性，无共振动击之虑的工作环境为佳。
★	启动搅拌机电源前请先确认基础螺栓及各部螺丝均已完全固定。
★	开机後设备如有异常声音，温升及晃动之状况，应即刻停止运转再检查。
★	电动机温度是否异常，当负荷增加到正常负荷时，应检查电流是否超过额定电流，如有过载时，请改用较大马力。

因搅拌目的、桶槽型状、转速、黏度等条件变化，不同型式的搅拌叶应用在不同的使用目的，不同的搅拌叶依各项规范来设计及选择叶轮的型式，叶轮与搅拌槽内径的比例、叶轮顶端的周速度、搅拌过程中黏度变化及流量范围都是考虑因素。轮叶式搅拌器之类型有很多种，依流体在槽中之流态分为轴向流动与径向流动。其影响搅拌效益的主要因素如下；并提供常用之型式以供参考∶ 1. 搅拌机叶轮的形状、直径、後掠角度及倾斜角度。 2. 搅拌机叶轮的层数及安装的高度位置。 3. 搅拌机叶轮的转速。 4. 搅拌槽的形状、内容积、挡板的数量及外型尺寸。 5. 批次操作或是连续操作。

平桨式叶片 平桨式叶片(可拆式) 羊角式叶片 螺旋叶片

平透平型 斜透平型 锚型叶 锚型叶(刮边)

扩散式叶片 碟型翼 伞型叶片 栅栏式叶片