陶瓷波纹填料生产工艺

陶瓷波纹填料的加工采用的生产成型、烧成工艺也进行认真总结和调整，需经过下列严格步骤：

     1、 陶瓷波纹填料制作坯件：陶瓷原料经配料后加工得到多组分混合物坯泥料，使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在20%-24%。在相应的模具（波峰高、波距及倾角都符合设计要求）下挤压成型。成型的坯件要进行整型，扫除边角多余料及毛刺，使填料表面光洁无缺陷，坯件需要放平整，不要受压，坯件在烧结以前首先应吹干，使坯件水含量≤2。

     2、 陶瓷波纹填料组装成盘：陶瓷波纹填料盘的组装方法基本与金属孔板波纹填料相同，但每片填料的长度及直径范围内的填料片数在做坯件时已定。组装时相邻两片填料的波纹交叉90°。相邻两片填料的波峰间用水玻璃作粘结剂联结，各片组装后万成盘。

    3、 陶瓷波纹填料烧结成型：干燥后的坯件放入窑中烧成。烧成温度随坯料化学组成不同及坯件含水量不同而不同。一般低温阶段控制温度300，在高温阶段可达950，然后经过保温阶段、冷却阶段，则出窑成为成品。

     4、陶瓷波纹填料检验：对于陶瓷波纹填料的检验，除对填料盘的盘高、波峰、波距及圆度检查外，还需对填料外观质量及性能进行检查。填料表面不允许有气泡及溶洞，表面应无裂纹无毛刺，要求吸水率≤0.5%，耐酸度≥99.8%。

     5、陶瓷波纹填料质量优劣，除严格按上述操作，还需配合严格的工艺和质量管理以及先进的生产设备、检测手段进行，以满足客户不同介质、不同使用温度和操作条件的需要。

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