一、简介
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sk水环真空泵(性能参数)
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型 号
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抽气量（m3/min）
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极限压力
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功率(kw)
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转速
(r/min)
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压缩机压力
(mpa)
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进出口
口径
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供水量
(l/min)
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Zui大
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吸入压力为-0.093mpa时
不小于
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mmhg
|
mpa
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真空泵
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压缩机
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进
|
出
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sk-1.5
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1.5
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1.35
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-680
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-0.091
|
3
|
4
|
1450
|
0-1
|
70
|
70
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10-15
|
|
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sk-3
|
3
|
2.8
|
-710
|
-0.093
|
5.5
|
7.5
|
1450
|
0-1
|
70
|
70
|
15-20
|
|
|
sk-6
|
6
|
5.4
|
-710
|
-0.093
|
11
|
15
|
970
|
0-1
|
80
|
80
|
20-30
|
|
|
sk-9
|
9
|
8.1
|
-710
|
-0.093
|
15
|
22
|
970
|
0-1
|
80
|
80
|
30-40
|
|
|
sk-12
|
12
|
11
|
-710
|
-0.093
|
18.5
|
30
|
970
|
0-1
|
80
|
80
|
40-50
|
|
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sk-15
|
15
|
13.5
|
-710
|
-0.093
|
30
|
45
|
970
|
0-1
|
80
|
80
|
50-60
|
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|
sk-20
|
20
|
18
|
-710
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-0.093
|
37
|
55
|
740
|
0-1
|
150
|
150
|
60-80
|
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sk-30
|
30
|
28
|
-710
|
-0.093
|
55
|
75
|
740
|
0-1
|
150
|
150
|
70-100
|
|
|
sk-42
|
42
|
37.2
|
-710
|
-0.093
|
75
|
-
|
740
|
-
|
150
|
150
|
95-130
|
|
|
sk-60
|
60
|
54
|
-710
|
-0.093
|
95
|
-
|
590
|
-
|
250
|
250
|
140-180
|
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sk-85
|
85
|
76.5
|
-710
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-0.093
|
132
|
-
|
590
|
-
|
250
|
250
|
180-220
|
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sk-120
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120
|
110
|
-710
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-0.093
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185
|
-
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590
|
-
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300
|
300
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一、产品概述：
sk系列水环真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，满足工艺流程要求。吸入或压送的气体中允许混有少量的液体。
sk系列水环真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、陶瓷、制糖、印染、冶金及电子等行业。
由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃易爆气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。
二、工作原理
如图1所示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，因此当叶轮3旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环5，水环上部内表而与轮毂相切沿箭头方向旋转，在前半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空问，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低.气体被吸入空间：在后半转过程中，水环内表面渐渐与轮毂禹靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体被排出,如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排一次，许多空间不停地工作，泵就连续不断地抽吸或压送气体。
由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中,必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。
当泵排出的气体不再利用时.在泵排气一端接有气水分离器(可自己制作一水箱代替)，废水和所带的部分水排入气水分离器后，气水分离，气体由抹气管抹出，留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长，工作水温度会不断地升高.这时需从气水分离器的供水处供给一定的冷水（自来水），以降低工作水的温度，保证^能达到所要求的技术要求和性能指标。
当作为压缩机使用时，泵排气11接有气水分离器,气水混合物进入气水分离器后自动分离,气体由排气管输送到所需系统而工作水经过自动溢于开关放出，压缩气体时，工作水极易发热，水由泵出口排出，温度会变得较高，因此在气水分离器的底部.要不断地供给冷水，以补充被放走的热水，问时起冷却作用.使工作水温度不致过髙，从而保证压缩机性能，达到技术指标.满足工艺要求。
三、启动及停车
1.启动：
长期停车的泵在开动以前，必用手转动数周，以证实泵内没有卡信或其它损坏现象。启动按以下顺序进行(参见设备说明图）。
1)关闭进气管路上的闸阀4；
2)启动电动机(从传动方向看，电机为顺时针方向旋转，右侧为吸气口，左侧为排气口)。泵为机械密封，应先给机械密封加水再起动电动机；
3)打开供水管上的阀门6〖或直接用自来水向泵内供水扒逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为止；
4)当泵达极限真空或Zui大压力时，打开进气管路上的间阀2，泵开始正常工作；
5)调整填料压盖，使水成滴往外滴为好；
6)由阀门来调整气水分离器向泵供水量，以便在要求的技术条件下运转，使功率消耗Zui小，达到性能指标，满足工作要求；
7)调整供水管供给气水分离器的水量，以便用Zui小的水耗量，保证泵内所要求的技术规范；
8)泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声即行消失。如果爆炸声不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检修。
2.停车
停车应按以下顺序：
1)关闭进气管上的阀门（做压缩用时应先关闭排气管上的阀门，然后关闭吸气阀）；
2)关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停泵，应使泵继续运转1-2分钟，排出部分工作液。泵为机械密封，机械密封的冷却水不能关闭；
3)关闭电动机，再关闭机械密封冷却水；
4）如果停车时间超过一天，必须将泵及气水分离器内的水放掉，以防锈蚀。
四、维护
1．经常检査轴承的工作和润滑情况。
2．正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，Zui高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。
3．如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。
五、拆卸及装配
拆卸：
泵的拆卸分为部分拆卸检査和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏"应在装配时更抽象同样厚度的新垫。泵应从后端（无联轴器一端）开始拆卸，其顺序如下：
1 《松开并取下两连通管（sk-1.5/3无连通管）；
2 松开并取下后轴承压盖；
3 用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖；
4 松开填料压盖螺帽，取下填料压盖:
5 松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓；
6 在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖；
7 取下泵体。泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。完全拆卸，应按下列顺序继续进行；
8 松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头；
9 取下联轴器
10 从轴上取下联轴器的键
11 取下前轴承压盖；
12 松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承；
13 松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖；
14 将轴和叶一同从端盖中取出；
15 从轴上取下轴套；
16 从轴上取叶轮。
拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。
装配:
① 装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净：
② 清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：
③ 装配顺序与拆卸顺序相反。
装配时Zui主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙,间隙的大小，直接影响泵的性能,两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之间加垫获得,叶轮两端面间隙应均匀,可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调整。
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