长期供应6200-2RS深沟球轴承

承品种而言，应该是购买比修理更合算，只有在下列情况下才考虑轴承的修复问题。

　　(1)球磨机所使用的轴承，其失效形式主要为滚动表面的磨损，疲劳或微动磨蚀，特别是损坏零

件多为保持架或滚动体，而套圈或垫圈仍有修复价值；

　　(2)轴承濒于失效或虽已失效而零件尚无重大损伤，或贵重轴承必须设法延长其有效使用期的；

　　(3)轴承有轻微损伤，例如库存时期产生的轻微水锈，以及运输过程产生的轻微的微动磨蚀，这

类情况修复容易而弃之可惜。

　　轴承修理不仅要考虑其经济效益，还要考虑技术因素。修理者充分了解轴承相应的技术要求，

与轴承及其零件在结构上、工艺上以及材料上的特点，否则很难保证轴承修理有合乎要求的效果。

轴承是精密部件，必须正确、谨慎的使用。安装正确的与否和运行的环境，会对轴承产生重大的影响，因此，处于工作中的轴承必须定期检查。轴承在工作的过程中，伴随着组件的磨损，这也是轴承有隙增加、保持器松弛，尺寸精度下降发生的根本原因。在使用过程中，轴承遭受强烈冲击，会发生裂缝甚至断裂。以致发生严重事故。常州市恩克轴承有限公司独特的轴承再制造技术可以对磨损严重及已损坏的轴承轴承部件进行替换，进而在很大程度上恢复轴承的性能和寿命，此项技术已被广大客户肯定和称赞。 经过长期使用后的轴承，滚动体、滚道、柱销等部件不可避免地存在疲劳损伤，轴承修复过程中，通过磨削滚道、更换滚动体、柱销等部件，将轴承全面修复。这样其功能性部件或表面完全符合新轴承的使用要求。　　

市场可行性：　　随着行业竞争的加剧，各生产企业想尽办法来降低设备维护和生产成本，以提高产品的市场竞争力。而另一方面，随着钢材等原材料的价格攀升，轴承的价格不断上涨已成为工业企业主要生产成本增长的原因。相对于制造新轴承，高质量的修复工艺能在1/3的时间内将轴承恢复到新轴承的使用状态。与采购新轴承相比，轴承修复技术可帮助工业企业节省至少40%甚至更高的采购成本，而在正常的使用维护下，修复后的轴承完全可以达到新轴承的使用性能。这样以来，轴承修复具备非常良好的市场可行性。

节能必要性：　与新轴承制造相比，轴承修复更符合环境保护的要求，需要较少的能源投入并减少原料的消耗和浪费。新轴承制造的主要能源消耗包括钢材、锻料、热处理和磨加工，而这些能源都可以通过轴承修复而节省下来。