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　　高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。 　　高速冲床广泛应用精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。 　　 冲床的工作原理　　冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。 　　冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。 　　冲床的分类　　1.按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为： 　　(1)机械式冲床 　　(2)液压式冲床 　　一般板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，目前使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。 　　2.依滑块运动方式分类： 　　依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床，唯目前使用Zui多者为一个滑块之单动冲床，复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工，其数量非常少。 　　3.依滑块驱动机构分类： 　　(1)曲轴式冲床 　　使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，如图一是曲轴式冲床，大部份的机械冲床使用本机构。使用曲轴机构Zui多的理由是，容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。因此，这种型式的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。 　　(2)无曲轴式冲床 　　无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床，图二是偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的比较，如表二所示，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。行程较长时，偏心齿轮式冲床较为有利，而如冲切专用机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。 　　(3)肘节式冲床 　　在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床，如图三所示。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得非常缓慢(和曲轴冲床比较)之独特的滑块运动曲线，如图四所示。而且也正确地决定行程之下死点位置，因此，这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工，现在冷间锻造使用的Zui多。 　　(4)摩擦式冲床 　　在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床Zui适宜锻造、压溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因为价格低廉，战前曾被广泛使用。 因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点，现在正逐渐的被淘汰。 　　(5)螺旋式冲床 　　在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床(或螺丝冲床)。 　　(6)齿条式冲床 　　在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎相同的特性，其特性与液压冲床之特性大 致相同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工)等，但现在已被液压冲床取代，除非极为特殊的情况之外不再使用。 　　(7)连杆式冲床 　　在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩短加工之周期，利用减少引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而Zui近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。 　　(8)凸轮式冲床 　　在滑块驱动机构上使用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。这种冲床的特征是以制作适当的凸轮形状，以便容易地得到所要的滑块运动曲线。但因凸轮机构之性质很难传达较大的力量，所以这种冲床能力很小。 　　　高速冲床安全使用注意事项　■工作前 　　(1)检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑; 　　(2)检查模具安装是否正确可靠; 　　(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内; 　　(4)务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机; 　　(5)电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同; 　　(6)使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况. 　　　■工作中 　　(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油; 　　(2)压力机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机; 　　(3)禁止同时冲裁两层板料; 　　(4)发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查. 　　　■工作后 　　(1)使飞轮和离合器脱开,切断电源,放出剩余空气; 　　(2)将压力机擦拭干净,工作台面涂防锈油; 　　(3)每次运行或维护之后做好记录. 　　　冲床操作规程　　1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 　　2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 　　3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 　　4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 　　5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 　　6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。 　　7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 　　8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 　　9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 　　10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 　　11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸