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该机主要处理硬度在3级左右的软质矿物，脆性材料，韧性材料，纤维物料等固体物料的粉碎及易凝结成块物质的粉碎。一次性磨成细度在10-525目之间任调的各种粉状、颗粒状、纤维状、成品率，无余渣，无需配备任何烘干设备。适用于：杂木粉、竹粉、软木粉、聚氯塑料、齿料、染料、皮革、云母、精制棉、海水产物、调味品、饲料、稻壳、玉米蕊、花生壳、果壳、谷糠、农药、木炭、硬质泡沫、细轮胎线等。
一、结构及工作原理
1
、木粉机、药物粉碎机、食品粉碎机 : 主要有主机、集粉
箱、电控柜、气流分级筛、排风除尘装置组成。主机主要有刀盘、风轮、塞挡及电机组成。( 刀具采用 yt15 合金
)
工作时开动机器将所粉物料 ,
从进料口均匀进入粉碎室 , 通 过高速旋转合金刀片剪切撞击将物料粉碎 , 通过塞挡室进入风轮 室 , 将物料送进集粉箱 , 已成成品
, 如果要求通筛率高可安装气流分级筛 , 进行筛选、分级后所须细度通筛率 。
三、安装
1 、本机能单独作业生产又能和其它设备作配套使用 , 所以安装灵活多变 , 设备不需要打基础
, 只要有水泥地平面即可安装使用.在底盘四角各垫一个 100mm x 100mm x 10mm的橡胶垫即可 ,
然后按照安装图从主机出料口依次顺序连接.副机可围绕主机任意摆放 , 有使用气流分级筛配套的 ,
要把气流分级筛固定在地平面上。管道连接时 , 先套上法兰 , 再用手锤均匀向外扳边 5 毫米 , 扳边过宽会把边扳炸 , 要扳边平整
, 连接法兰时要在中间加橡胶垫 1 个 , 没有的可用工业毡或海绵代替 , 起密封作用 , 连接要均匀压紧法兰 , 不能漏气 ,
然后也可用密封胶再进行一次密封，排风架子不需固定 ,
直立在排风器中端即可。排风袋要用除尘布或全棉布制作 ,
排风袋要在排风器出口上扎固，以防跑气或掉袋。
参照图 1 (800 型
-900 型 ) 、图 2 (400 型 -500 型 )
2
、开机
开机前准备工作 :
打开上半部机壳 , 把各部位的螺丝全部紧固一遍 , 合上机壳后盘动三角带是否昕到机器内部有撞击。 点开一下 : 试运转有无杂音 ,
电器用降压启动装置。 启动空转 2 分钟后再适量均匀下料。
开机顺序 :
有闭风器或有使用气流筛分级时要先开闭风器或筛分机后开主机。停机顺序 : 先停主机 , 后停闭风器或气流分级筛
。
3
、调节
开机出产品后用分样筛效验细度 , 然后再按以下方法进行调节 , 调节满意后把调节部位固定紧 ,
就可以生产了 , 细度调节方法 : (1) 打开上半部机壳 , 内部中间部位为圆锥体型 ,
是控制调节细度的部位，主轴上装有控制板架 ,
板架上装有调节斜板 , 调节时可更换调节斜板上不同位置的调节螺孔也可更换长短不同的调节板片。调节斜极与锥体之间的距离Zui小可调到
3mm(2) 调节板离粉碎室越近，调节斜板与锥体之间的距离越大细度就越粗，相反越细 ; (3) 在送风室可增加或减少三个送风叶片 ;
( 4 ) 特粗产品可将调节板全部去掉 , 控制板架不动 ; (5) 物料种类多 , 调节位置不能像汽车挂挡一样固定不变 ,
所以每更换 1 次细 度要反复调节几次申直至达到标准. 注 : 可参考图 3
四、使用维护
本产品为一次性成粉无余渣的工艺流程。
在生产中发现产品细度不均匀 ( 有大颗粒状 ) 现象 , 可另配震动筛设备或配用我厂的气流分级筛 ,
分级筛可直接安装在出料口处雪形成一整套的工艺，这样可使产品细度均匀 , 保证度。还可以利用粗粉细提 ,
提高产量。
注 :
严禁加工易燃易爆物料。
五、故障及处理
1、闷机、是进料不均匀或进料过多动力超负 ,
应立即停止进料查找出原因作出正确处理。
2 、产量下降 :
机器在使用一段时间 ,刀片自然磨损 , 应更换刀片 ;
3、产品细度不够 :
是塞档片与塞挡室间隙变化 , 塞挡片使用磨损。将机壳打开塞档架螺丝松开向小端移动周围间隙Zui小不能低于3mm, 然后将塞档架螺丝栓紧固
,上好机壳 .
4 、轴承发热 :1原因 :
皮带过紧 ; 方法 : 调整皮带使松紧适当.2 润滑不良 . 方法 : 选用规定牌号的润滑材料并适当清洗。
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机型
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轴承型号
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数量(套)
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400型
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1608
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2
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500型
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1608
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2
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800型
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1611
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2
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900型
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1615
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2
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三角带
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机型
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规格型号
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数量(根)
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400-500型
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b-1800mm
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4
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800型
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c-2500mm
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4
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900型
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c-3000mm
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5
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机型
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刀片规格
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数量(把)
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400-500型
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合金
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18-36
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800型
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合金
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72
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900型
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合金
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96
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粉碎室里边的切割刀片是本机的主要粉碎接触部件 ,
也是主要的磨损部件 , 在生产过程中发现产量明显降低和细度达不到要求证明刀片磨损严重需要换新刀片 , 换新刀片时首先要完全去除旧刀片
, 装新刀片之前将每组之间的刀片位置要叉相间装好紧固不能松动 , 刀片与牙板之间的距离在 5-10mm
之间.
排风袋要经常抖动 , 保持散风畅通 ,
袋内微粉要及时清理。
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