环氧云铁防锈漆 环氧防腐涂料

环氧云铁防锈漆

产品简介由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料、固化剂及有机溶剂组成的两液型防锈漆。
用 途可作为防腐底漆，也可作为防腐涂层的中间漆，与环氧富锌底漆配套使用可增强涂层之间的封闭性和
防腐性。
特 性□ 在富锌底漆和喷锌层上有优异的附着力和封闭性；
□ 漆膜坚韧，耐磨，能长期保持抗冲击性和韧性；
□ 耐久性优异，与面漆具有良好的层间附和力。
技术参数主要成分：环氧树脂、云母氧化铁、环氧固化剂
固体含量：≥80％
密 度：约2.05kg/l(甲乙组分按比例混合后)
干燥时间：标准厚度的单涂层(干膜23±3μm，25±2℃，50％r.h.)
表 干：≤2h
实 干：≤24h
完全固化：5~7d
干燥时间随温度和湿度的不同而有所不同
漆膜厚度：湿 膜：100微米
干 膜：70微米
使用温度：≤150℃
包装规格a组份：15升（20kg）/桶，b组份：2升（2kg)/桶
安 全 性闪点：27℃
voc：≤370g/l
储 存存放于阴凉、干爽、通风的库房，严防烟火；高温，在5~30℃之间未开封保存，产品自生产之日起，a
组分保质期为6个月；b组分保质期为24个月。
施 工重涂间隔：2h-7d
配 比：a组份:b组份=10:1(wt)
熟化时间：a、b混合搅匀后，需静置熟化半小时，方可使用。
适 用 期：4h(25℃)
涂刷面积：建议干膜厚度为80±5微米；
理论上，lkg本产品可以涂刷6.8平方米(干膜厚度50微米时)。
实际涂刷面积会因施工方法及表面粗糙度而不同。
施工方法：刷涂、滚涂、普通喷涂或高压无气喷涂。
稀 释：视施工的难易程度及温度的高低，可用适量x-7环氧漆稀释剂对施工粘度进行调整，稀释度
不超过5％ 。
刷涂滚涂：对于新的或未上漆的表面通常10份涂料加不超过0.5份稀释剂；
正常使用时可不稀释。
普通喷涂：10份涂料加0.5份稀释剂。
无气喷涂：通常不建议加稀释剂。
清 洗：施工工具及设备使用后请立即用稀释剂洗净。
表面处理喷砂除锈：sa2.5级
手工除锈：st3级
涂有车间底漆的表面需经二次除锈至st3级。
配 套前道配套涂料：可直接涂装在除锈质量达sa2.5级或st3级的钢板上
也可与环氧富锌车间底漆或红丹、铁红环氧防锈漆配套
后道配套涂料：各类防腐面漆
使用建议1．施工前先阅读使用说明书；
2．开罐后充分搅匀罐内涂料；
3．如有需要可按照说明加入适量的稀释剂，切勿过量稀释；
4．施工时避免让漆刷或滚筒沾上过量涂料；
5．已稀释的涂料不要倒回原包装内；
6．请尽快用完已开罐的涂料。
配套示例
底 材配 套
钢结构
底 漆：erp-30z环氧富锌漆(2层)
中间漆：erp-40mf环氧云铁防锈漆(1层)
面 漆：crp-50氯化橡胶防腐面漆(2层)
施工注意事项：请勿在温度低于5℃或湿度大于85%时施工。
安全、健康、环保方面的说明
□ 涂料罐必须盖紧并放置于小孩触不着的地方。
□ 此产品含有危害健康的原料，请勿吞入口中。
□ 切勿嗅吸涂料或呼吸喷涂时产生的漆雾。
□ 打磨漆膜表面时应戴上适当的口罩。
□ 使用涂料时，能戴上防护眼镜。
□ 若不慎溅入眼睛，马上用大量清水冲洗并到医院就诊。
□ 若涂料溅到皮肤，应先抹去涂料，用适当的清洗剂清洗，再用
肥皂加清水洗净。
□ 涂料在使用及待干过程中要保证有良好的通风环境。
□ 在通风不足的情况下进行喷涂时，应配有适当的供氧设备，
所有的供氧设备必须符合经认可的标准。
□ 运送涂料时要特别小心，注意保持罐盖向上的正立位置。
□ 当涂料打翻外漏时，用砂或泥土覆盖后清理掉。
□ 切勿将涂料倒入下水道或排水管。
□ 弃置涂料废物时应符合环保标准。