电镀表面处理超声波清洗机

在所有的清洗方式中，超声波清洗是效率Zui高、效果的一种，之所以超声波清洗能够达到如此的效果，是与它独特的工作原理和清洗方法密切相关的。我们知道，在生产和生活当中，需要清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，如：物件的清除污染物，疏通细小孔洞，常见的手工清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求，超声波清洗对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等，因此，超声波清洗被日益广泛应用于各行各业： 　　（1）机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。 　　（2）表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。 　　（3）仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。 　　（4）电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。 　　（5）医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。 　　（6）半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。 　　（7）钟表首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。 　　（8）化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。 　　（9）光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。 　　（10）纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。 　　（11）石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。
3、超声波清洗的优点：
　　相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。 　　归纳其优点如下： 　　（1）清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。 　　（2）不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。 　　（3）节省溶剂、热能、工作场地和人工等。 　　(4) 清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。
4、注意事项：
　　(1)超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。 　　(2)超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声波开关。 　　(3)有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。 　　(4)禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。 　　(5)超声波发生器电源应单独使用一路220v/50hz电源并配装2000w以上稳压器。 　　(6)清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。 　　(7)每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。
4、超声波清洗中应注意的几个问题
一、功率的选择
　　超声清洗效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。

在所有的清洗方式中，超声波清洗是效率Zui高、效果的一种，之所以超声波清洗能够达到如此的效果，是与它独特的工作原理和清洗方法密切相关的。我们知道，在生产和生活当中，需要清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，如：物件的清除污染物，疏通细小孔洞，常见的手工清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求，超声波清洗对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等，因此，超声波清洗被日益广泛应用于各行各业： 　　（1）机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。 　　（2）表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。 　　（3）仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。 　　（4）电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。 　　（5）医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。 　　（6）半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。 　　（7）钟表首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。 　　（8）化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。 　　（9）光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。 　　（10）纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。 　　（11）石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。
3、超声波清洗的优点：
　　相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。 　　归纳其优点如下： 　　（1）清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。 　　（2）不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。 　　（3）节省溶剂、热能、工作场地和人工等。 　　(4) 清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。
4、注意事项：
　　(1)超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。 　　(2)超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声波开关。 　　(3)有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。 　　(4)禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。 　　(5)超声波发生器电源应单独使用一路220v/50hz电源并配装2000w以上稳压器。 　　(6)清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。 　　(7)每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。
4、超声波清洗中应注意的几个问题
一、功率的选择
　　超声清洗效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
在所有的清洗方式中，超声波清洗是效率Zui高、效果的一种，之所以超声波清洗能够达到如此的效果，是与它独特的工作原理和清洗方法密切相关的。我们知道，在生产和生活当中，需要清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，如：物件的清除污染物，疏通细小孔洞，常见的手工清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求，超声波清洗对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等，因此，超声波清洗被日益广泛应用于各行各业： 　　（1）机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。 　　（2）表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。 　　（3）仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。 　　（4）电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。 　　（5）医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。 　　（6）半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。 　　（7）钟表首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。 　　（8）化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。 　　（9）光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。 　　（10）纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。 　　（11）石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。
3、超声波清洗的优点：
　　相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。 　　归纳其优点如下： 　　（1）清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。 　　（2）不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。 　　（3）节省溶剂、热能、工作场地和人工等。 　　(4) 清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。
4、注意事项：
　　(1)超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。 　　(2)超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声波开关。 　　(3)有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。 　　(4)禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。 　　(5)超声波发生器电源应单独使用一路220v/50hz电源并配装2000w以上稳压器。 　　(6)清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。 　　(7)每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。
4、超声波清洗中应注意的几个问题
一、功率的选择
　　超声清洗效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
在所有的清洗方式中，超声波清洗是效率Zui高、效果的一种，之所以超声波清洗能够达到如此的效果，是与它独特的工作原理和清洗方法密切相关的。我们知道，在生产和生活当中，需要清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，如：物件的清除污染物，疏通细小孔洞，常见的手工清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求，超声波清洗对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等，因此，超声波清洗被日益广泛应用于各行各业： 　　（1）机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。 　　（2）表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。 　　（3）仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。 　　（4）电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。 　　（5）医疗行业：医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。 　　（6）半导体行业：半导体晶片的高清洁度清洗。 　　（7）钟表首、饰行业：清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。 　　（8）化学、生物行业：实验器皿的清洗、除垢。 　　（9）光学行业：光学器件的除油、除汗、清灰等。 　　（10）纺织印染行业：清洗纺织锭子、喷丝板等。 　　（11）石油化工行业：金属滤网的清洗疏通、化工容器、交换器的清洗等。
3、超声波清洗的优点：
　　相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。 　　归纳其优点如下： 　　（1）清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。 　　（2）不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。 　　（3）节省溶剂、热能、工作场地和人工等。 　　(4) 清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。
4、注意事项：
　　(1)超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。 　　(2)超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声波开关。 　　(3)有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。 　　(4)禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。 　　(5)超声波发生器电源应单独使用一路220v/50hz电源并配装2000w以上稳压器。 　　(6)清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。 　　(7)每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。
4、超声波清洗中应注意的几个问题
一、功率的选择
　　超声清洗效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。