自密实混泥土II全国低价销售送货上门
更新时间:2014-12-04 15:12:19 信息编号:1352570 发布者IP:114.112.45.129 浏览:47次![](http://image.11467.com/80/34/8034231829.jpg)
- 供应商
- 北京聚升泽宇科贸有限公司 商铺
- 认证
- 报价
- 人民币¥2.00元每公斤
- 所在地
- 北京市昌平区马池口镇北小营村
- 联系电话
- 86-01056255773
- 手机号
- 13164219310
- 销售经理
- 张芳芳 请说明来自顺企网,优惠更多
产品详细介绍
一、 产品特点:
1、自密实混泥土II操作简便,加水拌和均匀后就可灌浆施工;
2、耐久性强:经上百万次疲劳试验50次冻融循环试验强度无明显变化,在机油中浸泡30天后强度明显提高;
3、自密实混泥土II具有可灌注的大流动性,可填充全部空隙,满足设备基础二次灌浆的要求;
4、高的早期和后期强度:自密实混泥土II一天可达20Mp以上,三天可达40Mp,28天达到60Mp;
5、自密实混泥土II可冬季施工,允许在-10℃气温下进行室外施工;
6、具有可灌注的流动性,可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求;
7、自密实混泥土II不泌水、不离析,保证施工更加简便快捷,确保施工质量等性能;
8、微膨胀,塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应,确保有效承载面( EBA )大于 90
%,均匀传递荷载,保证设备与基础均匀紧密连接,二次灌浆无收缩。
二、产品用途:
自密实混泥土II适用于:1、设备基础二次灌浆;2、地脚螺栓锚固;3、钢结构柱角灌浆;4、混凝土结构改造与加固维修;5、地铁、隧道、地下等工程逆打法施工。
三、性能指标(根据GB/T50448-2008)
Zui大集料粒径(mm) 流动度初始值
(mm) 30min保留值 竖向膨胀率(%)3h 24h与3h膨胀值之差
≤4.75 ≥340 ≥310 0.1~3.5 0.2~0.5
抗压强度(Mpa)1d 抗压强度(Mpa)3d 抗压强度(Mpa)28d 对钢筋有无锈蚀作用 泌水率(%)
≥20.0 ≥40.0 ≥60.0 无 0
四、自密实混泥土II适用范围:
1、地脚螺栓锚固:螺栓表面与孔壁的净间距在15-50mm之间适用于自密实混泥土II;螺栓表面与孔壁的净间距在50~100mm之间适合采用自密实混泥土III;螺栓表面与孔壁的净间距>100mm适合采用自密实混泥土IV。
2、设备基础二次灌浆:灌浆层厚度在20-100mm之间适用于自密实混泥土II;灌浆层厚度在5-30mm之间适用于自密实混泥土I;灌浆层厚度在80-200mm之间适用于自密实混泥土III;灌浆层厚度>200mm时适用自密实混泥土IV。
3、混凝土结构改造加固:混凝土柱采用加钢板套灌浆加固时,原混凝土柱表面与钢板套的Zui小间距为10—20mm时,宜采用自密实混泥土I,自密实混泥土II;Zui小间距不小于20mm时宜采用自密实混泥土II,自密实混泥土III。
五、灌浆
施工准备
1、 施工现场质量管理应有相应的施工技术准备、健全的质量管
理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。
2、 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护用品。
3、 模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外,还应符合下列规定:
(1) 设备底座二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm
(2) 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞Zui高点50mm。
灌浆料的拌和
4、 自密实混泥土拌和时,应按照产品合格证要求的用水量加水。一般地,自密实混泥土II,自密实混泥土I,自密实混泥土III,自密实混泥土IV灌浆料按13-15%的标准加水搅拌,
自密实混泥土IV按9-11%的标准加水搅拌。
5、自密实混泥土宜采用机械搅拌。拌和时间为2min(严禁用手电钻式搅拌器)。
采用人工搅拌时,拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。
6、 每次搅拌自密实混泥土的量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
7、 现场使用时,严禁在自密实混泥土中掺入任何外加剂、外掺料。
8、 拌和地点宜靠近灌浆地点。
地脚螺栓锚固灌浆
9、 地脚螺栓锚固工艺要求如下:
清理空洞→清除孔内积水→调整及固定螺栓(清除螺栓表面油污及铁锈)→浇注(拌和自密实混泥土)→养护→安装设备
10、 地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂物,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。
11、 将拌和好的高强无收缩灌浆料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
12、 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
二次灌浆
13、 二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。其工艺流程如下:
清理设备基础→支设模板→24h前开始浸水→灌浆前清除积水→施工机具准备→拌和自密实混泥土→二次灌浆→切斜角→养护
14、 灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和蜡质等。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
15、 二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
16、 轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。
17、 在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
18、 设备基础灌浆完毕后,宜在3~6h沿底板边缘向外切45°斜角。
混凝土结构改造和加固灌浆
19、 自密实混泥土接触的混凝土表面应充分凿毛。
20、 混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状,深度不小于20mm。
21、 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物,并湿润混凝土基层表面。
22、 将拌合均匀的高强无收缩灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
23、 灌浆层的厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。
后张预应力混凝土结构孔道灌浆
24、 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010环境类别分类,采取适当的灌浆工艺。
25、 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试
26、 灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求:灌浆过程中,不得自密实混泥土中掺入其它外加剂、掺合料。
冬期施工
日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求:
27、 灌浆前应采取措施预热基础表面,使其温度保持在10℃以上,并清除积水;
28、 应采用不超过65℃的温水拌和自密实混泥土,浆体的入模温度在10℃以上;
29、 受冻前,自密实混泥土的抗压强度不得低于5Mpa。
高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35℃,应按高温气候环境施工并符合下列要求:
30、 灌浆前24小时采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射;
31、 采取适当降温措施,与自密实混泥土接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃;
32、 自密实混泥土入模温度不大于30℃;
33、 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
常温养护
34、 灌浆时,日平均温度不低于5℃,灌浆完毕后裸漏部分应及时覆盖塑料薄膜或加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,高强无收缩灌浆料的裸漏部分应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。
35、 应保持灌浆料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。
冬期施工养护
1、冬期施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸漏部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不低于5℃.在负温条件养护时不得浇水。
2、拆模后自密实混泥土表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。冬期施工拆模时间及养护可参照下表:
日Zui低气温(℃) 拆模时间(h)
养护时间(d)
-10~0 96 24
0~5 72 10
5~15 48 7
≥15 24 7
3、如环境温度低于自密实混泥土要求的Zui低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
六、包装贮运 :
规格:50±1kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用
。无毒,无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。
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