cnc gear shaving machine

cnc齿轮剃齿加工机为当前齿轮生产加工重要工具机种，具备高刚性、高度、稳定度、简易操作等特色。结合多轴伺服控制，可以实现剃齿所需的加工方式，包含平行(conventional)、对角(diagonal)、横移(underpass)及直进加工(plunge)等四种剃齿模式，完成正齿轮及螺旋齿轮的齿型及齿筋修整。

特点：

1)高生产弹性

应用多轴伺服运动控制，顾客可依操作需求变更四种加工方式，并结合计算机辅助剃齿制造系统，以达高生产弹性需求。

2)动态稳定性高

机台结构基础采底座与立柱一体成形的铸件，为左右对称、肋条均匀的高刚性结构体；加上进给轴采用硬轨设计，有效提供高动态输出稳定性。

3)多点式温升热补偿

提供剃齿机多点温度量测之温升补偿模块，使热变位量控制在4μ以下。由于采用稳固高刚性立柱结构及硬轨设计，进给时配合多点式温升热补偿模块，提供优异的齿轮加工精度与极稳定的加工能力，加工后齿轮可达jis 1级的水平。

1)机械结构

整体配置包含立柱、升降装置、刀具头座、鞍座、工作台、隆起机构及左右尾座等七项基础结构。结构设计应用同步工程(concurrent engineering)概念，结合计算机辅助3d设计，透过有限元素分析、自重变形分析与结合面动态分析技术，搭配铸件结构应力消除技术与结构静刚性测试，以及尾座心轴受力分析测试，确保机台在运动时能拥有的刚性与稳定性。

结构件除了本身具备较佳结构刚性与吸振性外，进给轴硬轨配合turkite滑道片进行铲花加工，轨道面接触率大、结构刚性高，进而获得优化动态特性。

2)控制系统

本机采用日系fanuc-nc控制器及伺服系统，针对3个直线进给轴(刀具进给z轴，及工作台行程x轴及c轴)及1个旋转轴(主轴刀具头旋转轴y轴)进行伺服运动控制，其中主轴刀具头旋转轴具备分度定位功能，提供剃齿加工时刀具与工件齿轮有准确的交错轴啮合动作。

3)热补偿系统

藉由多点温度的量测，计算加工时主轴相对于工件的热变形量，并透过cnc控制器外部原点漂移功能，达到自动与及时之热变形补偿，使热变位量控制在4μ范围内。此系统能够有效补偿机台加工时间内温度变化所导致的热变形误差，特别在冷启动加工状态下，可确保机台度及稳定性。

本机采用齿轮加工自动编辑软件，利用系统人机画面显示，运用文字对话提示方式逐步输入工件、切削刀具及加工条件等参数资料(齿数、模数、压力角及切削运动方式等)，经过nc控制软件参数计算后，自动产生完整加工参数(切削深度、加工路径及进刀速率等)，可提高齿轮剃齿加工质量与减少生产准备时间并增加生产效率。

本机并具备切削参数(含刀具)数据库，可储存99笔不同切削参数数据，便于加工参数管控与调整，使机械操作更具弹性化。

附属配件：

磁性切削油分离装置、温差补正装置、快速换刀装置、电气箱冷却器、刀具法兰（标准厚度）、尾座顶心、工件托架

设备选配：

切削油冷却机、工件治具/刀具、磁性切削油分离装置、左尾座自动进给装置、工件送料装置、稳压器、刀具法兰（非标准厚度）、快拆式尾座顶心、油压箱（容量60l）、小左尾座（Zui小轴闲距：107mm）、副操作盒（启动按钮、紧急停止纽）