高频铆钉淬火机（高频炉）

适用于工矿企业对于铆钉加热的需要，具有高效节能、加热速度快、无噪音、灵活运动等特点。

本厂的高频感应加热设备，是采用国际Zui先进的电力电子功率器件和独特的交流控制技术，以合理的结构设计，而形成的Zui新高科技产品，从而开辟了中高频感应加热设备的新领域。这种手提式高频感应加热设备，摒弃了常规高频感应加热设备，以高压和电子管振荡为主体的技术结构，和以可控硅及其一套复杂的调控技术为主体的中频感应技术结构，由此克服了常规感应加热设备，在运输、安装、使用、维护过程遇到的各种问题，优越性能得以充分的体现，给用户提供了Zui大的方便。

二.应用范围

1.金钢石刀头的焊接

① 金钢石锯片的焊接 ② 金钢石刀具、刃具的焊接 ③金钢石钻头（如冲击钻头、探矿钻头等）的焊接 ④ 金钢石磨头的焊接。

2.其它刀具、刃具、钻具的焊接。如硬质合金刀头与刀具基体的焊接。

3.一般金属材料的感应钎焊。

4.小件金属零件的热处理。如齿轮、轴及其他零件的表面淬火处理。

5.金属材料的熔炼。

三.推存使用场合

① 适用于焊接面积为10cm 以内的合金刀具、钻头、

金钢石刀具的焊接。 如焊接 20cm面积刀具，采用700℃-850℃银基焊料， 焊接时间约30-40秒，采用900-950℃铜基焊料，则需约60-100秒。通过合理的感应加热圈设计，可以焊接面积在10-20cm的工件， 但焊接时间相对较长，遇此情况，请接受本厂技术咨询。

② 该设备设计工作负载持续率大于80%，能适应绝大多数场合的连续批量生产要求。

③ sp-25a 系列亦适用于小型工件的热处理,如φ26mm

以下直径（钢） 的表面淬火，退火和平面面积约为 12cm以下的平面热处理等。

四.感应圈设计及制作

感应圈的形状、尺寸、圈数、工件材料、工件加热部位与感应中的耦合位置等。皆影响加热效果或设备的实际输出功率。合理的感应圈设计以及是否加入导磁体，是设备能否得到有效使用的关键，为合理使用本设备，一般推存的感应圈设计原则如下：

① 优先采用双匝感应圈。

② 感应圈与加热部位耦合间隙在 1-3mm为宜 （加热面积较小时）。

③ 当输出振荡电流显示约 1000a（调至Zui大位置），但尚未达到所需的加热效果时，说明工件与感应耦合间隙过大，应缩小间隙。

④ 当输出振荡电流不能调至Zui大， 即调节旋钮调至某一位置时，电流显示不在增加，尚未达到所需加热效果时，应如下处理：

a.感应圈与工件的耦合过紧，应增大其间隙，一般大于 3-10mm不等。

b.改感应圈双圈为单圈。

c.工件过大，超出本设备的使用范围，应选择更大机型。

⑤ 对于工件难于置于感应圈内的平面加热， 或对非磁性金属材料（如铜、铝）等的加热，可采用不同形状的导磁体（铁氧体磁芯）聚磁，可以大为增加设备的功率输出。

⑥ 宜采用 1-1.5mm厚, φ5mm以上圆紫铜管或方铜管绕制感应圈。

⑦ 感应圈的引出长度允许在 500mm内变动， 推存在150-300mm之间为宜。