W4-68No6.3D耐高温离心风机 风机

7.风机的安装与使用

在安装前首先应准备好安装用材料及工具，并对风机各部分的机件进行检查。对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查，如发现损伤、应该修好、然后用煤油清洗轴承箱内部。在安装操作的过程中必须注意以下几点：

1.一些接合面上，为防止生锈、减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机械油。

2.接合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉,再拧紧螺栓。

3.检查机壳内及其他壳体内部，不应有掉入的遗留的工具和杂物。

安装要求

1.安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上，按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸、而且保持轴水平位置。

2.安装进风口管道时，可以直接利用进风口本身的螺栓联接，此时进风口的固定是靠三个沉头螺钉。

3.出口被安装成某一角度时，后圆盘适当地旋转能保持牌在水平位置，其中№8～12角钢法兰面应保持水平。

4．安装№8～12d式风机时，利用千分表和赛尺，测量风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端面不平行度。两轴不平行度允差为0.05mm。联轴器两端面不平行度允差为0.1mm。

5.风机安装完成后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或碰察的现象，在没有这些现象时方可试转。

6.电机安装后，安装皮带轮或联轴器护罩，如进气口处不接进气管道时，也需要加添防护网或其它安全装置（用户自备）。其它部件按图样安装。

由于风机的主轴转速n与内功率n之间有如下关系

因此在电机容量不改变时，主轴转速不宜改变。若主轴转速增大，电机有过负荷被烧毁的危险。

风机所采用电机的功率，系指在特定工况下，加上机械损失与应有的储备量而言，并非出风口全开时所需的功率。如风机的出口或入口不接管路或未加外界阻力而进行空运转，则电机也有烧毁的危险。为安全起见，应在风机的出口或入口管路中加上阀门，起动电机时将其关闭，运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，并注意电机电流量是否超过规定值。

8.风机的维护

（一）风机维护工作制度

风机维护人员必须注意下列几点：

1.只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。

2.如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。

3.定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。

4.对风机设备的修理。不许在运转中进行。

（二）风机正常运转中的注意事项

1.如发现流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。

2.对温度计及油标的灵敏性定期检查。

3.在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。

4.对检查发现的小故障、应及时查明原因，设法消除或处理；如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即进行检修。

5.除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。

（三）风机的主要故障及原因

风机的主要故障有：

1.轴承箱振动剧烈

①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。

②机壳或进风口与叶轮摩擦。

③基础的刚度不够或不牢固。

④叶轮铆钉松动或轮盘变形。

⑤叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动。

⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与底座等联接螺栓松动。

⑦风机进出气管道的安装不良。

⑧转子不平衡。

⑨管网过细、风速过快。

2.轴承温升过高

①轴承箱振动剧烈。

②润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。

③轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。

④轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心。

⑤滚动轴承损坏。

3.电机电流过大和温升过高

①开车时进气管内闸门或节流阀未关严。

②流量超过规定值或风管漏气。

③风机输送气体密度过大，使压力过大。

④电机输入电压过低或电源单相断电。

⑤联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。

⑥受轴承箱剧烈振动的影响。