洗煤水过滤（外压式陶瓷膜过滤器）

洗煤水过滤

洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,已是煤炭工业的主要污染源之一。洗煤废水特别稳定,静置几个月也不会自然沉降,因此处理非常困难。我国从60年代就开展了这一方面的研究工作,但始终没有研究出比较有效的处理方法。煤泥水含众多污染物质，排入外环境，对地表水和地下水都将造成一定污染。

在洗煤过程中，均利用水作洗煤介质。洗煤用水量大，洗煤后产生煤泥水量也大（排放系数一般为每吨精煤产生29吨煤泥水）。洗煤废水呈弱碱性的胶体体系，颗粒表面带有较强的负电荷；ss浓度和codcr浓度都很高；细小颗粒含量高；粘度大；污泥比阻大，过滤性能差。

煤泥水的污染主要表现在以下几个方面：

（1）煤泥水中悬浮物浓度较高，一般达9000—40000mg/l，超过国家规定的排放标准的20—130倍，使其被污染的水体呈黑色，降低水的透明度，影响水生动植物光合作用，同时造成水域的景观污染。

（2）煤泥水中溶解了大量的金属离子，对地表水和地下水造成污染。

（3）当煤泥水中含油量增加，水表面油膜影响水的再次充氧，同时对水生动植物产生不利影响。

（4）浮选法选煤过程中添加的各种选矿药剂，有些具有一定毒性，煤泥水中残余的浮选药剂将给环境带来危害。

目前，在实际的洗煤厂对于煤泥水的处理主要采用的是洗煤废水闭路循环法，在减排和回水利用上具有强大的优势。同时近年来研究人员也尝试着用其它方法来处理煤泥水，大大改进了闭路循环法，使处理效果更好，工艺更简洁。选煤厂对煤泥水的处理采用“旋流器-浓缩机-压滤机（煤泥沉淀池）”处理工艺。“旋流器-浓缩机-压滤机”处理工艺与“旋流器-浓缩机-煤泥沉淀池”处理工艺相当，后者处理成本低，但要求有足够容量和个数的煤泥沉淀池，且存在占地面积大、冬季结冰等问题。在煤泥水处理流程中，重要的设备有：煤泥浓缩机、旋流器和压滤机。煤泥浓缩机是回收煤泥的主要设备，旋流器主要用于煤泥回收筛入料浓度控制。压滤机用于进一步回收细煤泥。煤泥沉淀池也可用于处理旋流浓缩和煤泥回收筛的筛下水。

化学絮凝沉淀是其Zui基本的方法，但是，它存在如下问题:

a)该方法只能去除其中大部分煤泥, 其余细粒煤泥则留在溢流中, 并在系统中反复循环逐步积累, 导致循环水浓度增高与浓缩效率降低的相互影响恶性循环, 煤泥可浮性差。

b)洗水平衡难以控制, 闭路循环无法实现。

c)煤泥水达到一定浓度, 为保证循环水浓度势必排放而导致煤泥流失。

d)浓缩设备庞大, 繁多，工程大。

我公司采用外压式陶瓷膜过滤器过滤的洗煤水Zui大限度地节约了煤炭及水资源（见附图1），从根本上改变了目前洗煤废水的处理利用现状。陶瓷膜的分离层基本无缺陷，便于化学清洗，孔径分布均匀，膜孔径可在0.1～5μ选择。具有较好的选择透过性，分离效率高、出水水质清澈（ss低于10mg/l）稳定可靠，动力设备较少，能耗较低、运行成本低，占地面积小、使用寿命长、工程投资省、工艺简单、反冲洗完全自动，操作管理方便等特点，分离过程不需添加任何辅助药剂。随着焦化行业向着具有一定规模机焦化生产方向发展趋势, 煤炭洗选也应向规模化、系统化、现代及高效的管理水平方向发展, 使煤炭加工业走上确保经济、环境协调统一的可持续发展之路。

附图1：陶瓷膜过滤洗煤水效果

外压式陶瓷膜过滤器工艺流程图