制造能量回馈节电控制柜 玉立电器

一．技术方案简介；

1、目前通用变频器大多没有设计再生能量反馈功能，通用变频器通常采用的方法是为变频器配备制动单元和制动电阻，制动单元通过电平检测确定直流母线电压ud是否超过规定的限值，如过压就可以通过接通放电电阻，使电能以热能方式消耗掉，没有被利用，白白浪费掉，。而且还起到副作用，如造成室温升高，再用空调降温，又造成二次能耗等。

2、在变频器驱动电机的过程中,当电机转速高于变频器输出频率所对应的同步转速时,电动机处于发电状态，能量将反馈到变频器中(这种情况一般发生在电机被拖着走的时候,如起重机重物下降过程中)。使变频器直流母线电压ud升高，电压升高的这部分能量回馈补充到三项电源侧。能量反馈到三相电源，即dc-ac（直流-交流）方式。

3、能量回馈单元是将再生能量转换成三相交流电返回电网，在同一个电力拖动系统中，释放在制动电阻上的能量一般在起升时所需能量的近88%左右，实现能量再利用，其原理是在重体下降时将其势能再生能量由回馈装置补充到交流电源侧（直接和380—460v电网驳接使用），补充到三项电源侧能量。由于补充的能量及时耗掉，从而不会对电网的其他设备产生影响。

4、应用范围；

l 凡是交流变频调速驱动的升降设备即（有势能产生）的环境。

二．经济效益分析：

按港口（20吨门机）测试参数计算概况：（测试数据：）

u 提升重量20吨。

u 起升电机功率90kw。

u 配安川g7110kw变频器。

u 运行速度0.4米/秒。

u 供电电压交流460v。

u 起升时电流139a,时间20秒（8米左右提升高度）。

u 经计算；起升时实耗功率88.5kw(千瓦)（20吨）。

起升时实耗功率66.4kw(千瓦)（15吨）。

u 经计算；下降时再生能量功率大约在79.6千瓦（载重20吨）。

下降时再生能量功率大约在59.7千瓦（载重15吨）。

按15吨平均使用量计算每年电费：

u 每次下降时在制动电阻上要释放59.7千瓦的能量，

u 每天8个小时下降时间，（每天按三台班24小时计算，起升8个小时、下降8个小时），其他时间为装卸时间。

u 每天释放电能：59.7千瓦×8小时=477.6度。

u 按每度电1.1元计算（一般工业用电），每天耗费477.6度×1.1元=526元。

每年按310天工作时间，可节省电费526元×310天=16.3万元。

如按以上功率配置dc-ac回馈设备其价格为；（参考值）

参数；（直流电压760伏，电流75-85安，冲-补时间18-22秒）。

回馈设备价格大约在6.8万左右（未确定），设计寿命5-6年，投资回报周期4-5个月左右。