胶木专用圆盘机 圆盘注塑机

xr机器的架构说明

1、xrt机种：立式注射+立式锁模；上模活动、下模固定。

2、xrc机种：卧式注射+立式锁模；上模活动、下模固定；c-型机架、无机柱。

3、xrk机种：卧式注射+立式锁模；上模活动、下模固定；大型机种，容模空间大。

xr机器的共同特点

1、直压式锁模机构设计，锁模力量直接作用于模板与模具的中心，模板和模具的受力平均、变形量少，模具的使用寿命长。

2、锁模力容易设定与量测，锁模力量准确、低压保护的灵敏度高，模具保护的效果特优。

3、模具厚度和锁模力预设调整简易，模具的安装与调试容易而且迅速。

4、xr系列设备上模活动、下模固定，便于摆放安装嵌件，适合注塑有嵌件或两次成型的产品。

5、标准机种的工作台操作面备有安全光栅全面保护，可以辐射整个合模区，感应到障碍物时立刻开模，确保操作的安全性。

6、油路设计先进、科学合理，减少有用能源的损失，对成品提高有保障。

7、400以上机型具有螺杆检测功能。

8、模具人性化参数设定、储存。

9、光学尺计量，对产品重复精度高、产品有保障。

10、确保质量，重复精度高，比同行每个周期快2秒以上，同等能源效率高。

11、油温检测保护功能。

xrk机种的特点

1、人性化的工作台面高度设计，适合大型机种，操作舒适，从而减少操作者的劳动强度，提高工作效率和确保安全性。

2、锁模机构采用快速缸设计，实现平稳、快速、维修简易的要求。

3、模板与机柱的活动部位，采用高刚性铜制衬套，实现运动顺畅、无污染和使用寿命长精度高的需求。

4、注塑系统采用双射缸、双导柱设计，运动平稳，射出精度高。

5、加料采用五星马达，可以满足高扭矩或高转速的不同要求。

6、机种齐全，备有标准机、双滑板机、转盘机（2工位、3工位及多工位）可供选择，满足注塑多样化需求。

7、双滑板与转盘机种的模具安装、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高产量与工作效率。

8、调模单独侧面控制、从视角方便安全、人性化角度方便快速调换模具。

9、人性化设计射台升降系统，方便、安全、快速、省时省人力调模或换模。

电控功能特点说明

1、电脑采用国际高科技原装电脑控制系统，cpu使用16/32位，应答快。双cpu控制，68组模具参数记忆。

2、五段pid闭环温度控制，对差异进行十段线性修正，温度控制可达±0.5℃。温度控制也可以选用模糊控制功能，温度控制、稳定性高、操作方便。

3、具备温度追踪曲线页面显示，有助于分析提高产品品质。

4、四段开合模压力流量设定，及四段射出，三段保压。加料两段及后松退，射前加料设定。可保证高精度产品要求。机器各动作切换平稳，无冲击和震动。

5、pq控制，即比例压力流量控制。具有十段线性修正功能，能对不同品牌的比例阀进行非线性修正。可确保机器运行稳定。

6、具备螺杆测速功能，可动态监视加料状况。

7、采用无触点式固态继电器控制加热功能，使用寿命比起触点式继电器提高两倍。

8、具有位置尺断线侦察，即时判断传感器故障。

9、热电偶断线智能检测功能。

10、具备生产管理功能，具有射出终点，周期时间，停机条件三项功能进行生产管制。

11、射出追踪曲线，并自动统计合格产品及废品，即使掌握产品品质的变异。

12、可配备自动化生产电脑控制系统管理。

13、多种顶出功能（定次、停留），满足不同注塑工艺的要求。

14、加料采用多段压力、速度控制，并有前松退、后松退控制，计量、稳定。

15、自动座退功能，可根据塑料的流动性进行不同，设定为“计量完”和“冷却完”作动。

16、自动清料功能。

17、温度上限及下限温差设定，确保实际温度的偏差值在设定的范围内。

18、各段温度可以单独开、关控制。

19、冷料启动防止功能，可避免螺杆在冷料初期转动时损坏。

20、温度预热功能，节省加热时间。

21、密码设定与数据保护功能。

22、随机储存68组模具成型参数。

23、模组记忆可以中、英文输入模具名称。

24、输入/输出状态监测、状态总监测有利于维修检查。

25、动作程序人性化设计，操作错误，警报提示。

26、各参数设定均有帮助提示，操作错误有警报提示。

27、操作面板按键故障检测页面。

28、各动作均有开关延迟、压力与速度斜率控制，整机运行平稳无撞击。

基本功能不一一列举。以上几点仅供参考。

星锐简介：星锐公司专业生产立式、角式、卧式（直压式）、热塑性、热固性（pf、uf、mf、bmc、dmc、emc、smc、dap……）、液态硅橡胶、粉末冶金、硬（软）磁射出、金属射出、陶瓷射出，特殊工程料等机械；

为客户提供安全、快速、高效、环保、节能；双色及多色、全（半）闭环，蓄能器（快速射胶）、伺服电

控、油电复合式、全电式、各种专用塑机。

标配装置

1、安全电眼、光栅装置。 6、全电脑荧屏显示电控。

2、螺杆冷料保证装置。 7、双押扣开关安全起动装置

3、紧急停止安全开关。 8、快速合模，低压安全锁模装置

4、p.i.d比例式温度控制。9、比例式液压回路控制

5、自动故障显示及停机。 10、自动洗料装置

选配装置

1、弹簧射嘴装置、恒温射嘴。 8、自动化嵌入件系统

2、自动警报装置。 9、热固性注塑成型系统

3、干燥料门或自动吸料机。 10、双色、多色射出系统

4、中子装置。 11、油路全（半）闭环装置

5、拉链机吹气装置。 12、蓄能器装置

6、围网搭配安全门设计。 13、电子尺装置

7、机械保护装置。