轧辊月牙槽铣床 NEWWILL

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技术要求

1.1

数控轧辊月牙槽机床具有自动化程度高、加工精度高、切削效率高、操作安全可靠等优点，机床满足铣槽、跳槽、刻字在一次装夹中完成，不允许二次装夹轧辊。

1.2

机床床身为三平行导轨结构,床身宽度须达910mm,床鞍宽度达810mm，保证机床整体足够的刚度和抗振性能，以适合铣削表面硬度达hsd=82~84的碳化钨辊环和高速钢轧辊。

1.3

机床大拖板的纵向移动装有锁紧机构，以确保在加工高硬度轧辊或进行大切削加工时不出现因中心偏移造成废槽。

1.4

飞刀铣削体和摆动铣削体相对安装，二者不干涉，无须进行再拆卸和装配零件就能实现铣槽和刻字功能的转换，亦无须进行电气切换。

1.5

机床床身导轨采用淬火处理，提高其表面的耐磨性能；横向进刀导轨采用滚动直线导轨，减小摩擦阻尼，提高移动精度。

1.6

机床装配手动对刀机构，并在大拖板纵向移动配备光栅数显，保证手动进退刀及换槽位移准确，消除人为目测造成的碰边断刀现象。

1.7

控制采用进口4轴系统，lcd全彩显示，能实现任意三轴联动。

1.8

进口伺服系统，机床4个控制轴均为独立电机和驱动，不允许共用驱动器。

1.9

确保加工的横肋槽达到gb1499—2007、bs4449之标准。

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主要规格和技术参数

2.1

加工轧辊Zui大直径

500mm

Zui小直径

120mm

2.2

加工轧辊Zui大长度

2500mm

2.3

加工辊面Zui大长度

1800mm

2.4

加工月牙槽规格

φ6~φ50

2.5

雕刻头电主轴额定功率

1.2kw

2.6

电主轴型号及转速

hdk80-12-240~24000r/min

2.7

冷却泵电机

ab25-90w

2.8

控制系统

h4cl-m（delta）

2.9

伺服电机额定功率及扭矩

x轴1.5kw /7.16n.m（delta）

y轴2.0kw / 9.55n.m（delta）

z轴1.0kw / 4.77n.m（delta）

a轴3.0kw / 19.10n.m（delta）

2.10

飞刀主轴转速

0~1000r/min

2.11

控制轴Zui小移动量

0.001mm、0.001°

2.12

纵向光栅尺有效测量长度

2000mm

2.13

机床工作电源

380v，50hz；15kva

2.14

机床重量

7000kg