ggm管道压浆料/剂简介

lggm管道灌浆料（剂）是针对公路桥梁管道压浆研制的一种水泥基微膨胀干粉产品。该产品强度高，具有的流动性和浆体稳定性，凝固过程及凝固后无收缩，充盈度高。

l预应力桥梁管道注浆，钢筋、螺栓锚固，围幕注浆，连续壁注浆等。

l压浆剂使用前应进行与水泥的适应性试验，并确定适宜的水胶比。应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥与之混合成为压浆料。

l压浆料用于预应力管道灌浆时水灰比（重量比）一般在0.26-0.28之间。根据灌浆部位不同，水灰比应适当调整。

l拌合时，按照规定的配比，加入符合要求的拌合水（氯离子等有害物质不能超过规定值，不能使用海水、盐碱水等）。采用水泥浆体搅拌机进行搅拌，拌合时间不少于5分钟。

l灌注前，浆液要不停搅拌，以维持浆液的均匀性和流动性。浆体必须在60分钟之内使用完。

l25kg或50kg袋装，放置于干燥通风处;保存期:压浆料,6个月;压浆剂,12个月。

指标满足jtg/t f50-2011《公路桥涵施工技术规范》的技术要求，具体如下：

ggm管道压浆料/剂的使用方法

1.ggm管道压浆料/剂试验室检验方法

1.1浆体制备:

(1)将压浆料（或压浆剂和水泥）和所用水放置在20℃±2℃环境24h；

(2)称取3kg压浆料放入搅拌锅内，开动搅拌机(胶砂搅拌机) ，边慢速搅拌边加入80%的水，加水完毕后慢速搅拌1min，后快搅2min；采用压浆剂时，按比例称取压浆剂和水泥（总量3kg）放入搅拌锅，适当拌匀后搅拌方式同压浆料；

(3)开动搅拌机，慢转2min，快搅2min；

(4)取下搅拌锅，用搅拌枪快速搅拌2min；

(5)加入剩余20%的水，后用铲刀手工搅拌均匀，然后用搅拌枪快速搅拌1~2min，浆体制备完毕。

注：1.水胶比 0.27±0.01，水的称量应准确至±1%。

2.搅拌枪转速3000转/分钟,搅拌叶直径75mm。

1.2浆体性能检测方法

(1)凝结时间：参照《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（gb/t1346）；

(2)流动度：依次测试初始流动度、30min流动度和60min流动度，试验方法详见jtg/tf50-2011《公路桥涵施工技术规范》附录c3；

(3)泌水率：分别测试24h自由泌水率和3h钢丝间泌水率，试验方法详见jtg/tf50-2011《公路桥涵施工技术规范》附录c4和附录c5；

(4)压力泌水率：分别测试浆体在压力0.22mpa和0.36mpa下的泌水率，方法详见jtg/tf50-2011《公路桥涵施工技术规范》附录c6；

(5)自由膨胀率：分别测试3h和24h自由膨胀率，试验方法详见jtg/tf50-2011《公路桥涵施工技术规范》附录c4；

(6)充盈度：参照jtg/tf50-2011《公路桥涵施工技术规范》附录c7；

(7)强度：分别测试3d、7d、28d抗压和抗折强度，实验方法参照《水泥胶砂强度检验方法》（iso法）（gb/t 17671）；

(8)对钢筋的锈蚀作用： 具体试验方法见《混凝土外加剂》（gb 8076）。

2.压浆设备要求

2.1搅拌机

搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，叶片的线速度为10～20m/s,且应能在规定的时间内将浆料搅拌均匀；

2.2临时储料罐

临时储存浆料的储料罐应有搅拌功能，搅拌速度30～60r/min,且应有网格尺寸不大于3mm的过滤网；储料罐的容量应大于一次连续压浆所需的浆料容积。

2.3压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，压力表的Zui小分度值应不大于0.1pma，Zui大量程应使实际工作压力在其25～75%的量程范围内；

2.4真空辅助压浆采用的真空泵应能达到0.1mpa的负压力。

3压浆准备

3.1压浆剂与水泥的适配试验

使用压浆剂时，必须进行压浆剂与水泥的适应性试验，并确定适宜的水胶比。应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。经试配的浆料各项性能指标达到jtg/tf50-2011规范的要求方可使用。

3.2应对孔道内进行清洁处理。孔道内不得有灰尘、油污等残留物，如用水洗，应在水洗后用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

3.3真空辅助压力注浆时，应对孔道两端及排浆管的连接处做密封处理，并进行气密性检测。

3.4应对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不得有残渣和积水。

4.搅拌

（1）在搅拌机中加入拌合用水的80%；

（2）启动搅拌机；

（3）均匀加入全部压浆料，边加料边搅拌。如使用压浆剂，先均匀加入全部压浆剂，然后均匀加入全部水泥。粉料全部加入后搅拌2～3分钟，然后加入剩余拌合水，再搅拌2分钟。

（4）启动储料罐搅拌电机；

（5）打开搅拌机放料阀门，将浆料排入储料罐。

5.压浆

5.1普通压力注浆

（1）将压浆机进浆管与储料罐的出口连接。

（2）启动压浆机,排除压浆机及出浆管内的空气、水和稀浆，当浆液均匀流出时，将压浆机出浆管与孔道压浆管连接，开始压浆，压浆应缓慢、均匀进行，同一孔道的压浆应连续进行，一次完成，不得中断。曲线孔道和竖向孔道压浆时应从Zui低点压入，上下分层设置的孔道应按先下后上的顺序压浆。孔道中间设有排气孔的，压浆前应将排气孔打开，待排气孔排出均匀浆料时关闭。

（3）对水平或曲线孔道，压浆的压力应为0.5～0.7mpa，对超长孔道，Zui大压力不宜超过1.0mpa，对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3～0.4mpa。当孔道另一端饱满且排气孔排出均匀浆液时关闭出浆口，稳压3-5min。

（4）浆料自搅拌完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度不足的浆料应废弃，不得通过额外加水增加其流动度。

5.2真空辅助压力注浆

（1）对于超长孔道和复杂形状的孔道宜采用真空辅助压浆工艺；

（2）采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度应稳定在-0.06～-0.1mpa，真空度稳定后，应立即开启压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。

6.现场检验

6.1流动度检测

每班搅拌的第一桶浆料应测试其流动度，以后每10桶测试一次；从搅拌完成开始计时延迟时间超过40min时也应测试其流动度；

6.2抗压强度检测

每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度的检测。

7冬季低温施工

7.1冬季施工时应尽可能提前压浆，以利用梁体混凝土的余热；

7.2当梁体温度低于5℃时应采用低温施工措施。

（1）使用低温型压浆料/剂；

（2）设置暖棚，棚内温度不低于10℃

（3）使用的粉料应储存在温度不低于10℃的仓库中，或提前24小时放置在暖棚中；

（4）使用热水（30～50℃）搅拌，使得开始阶段料浆的温度达到比较高的温度；

（5）压浆施工应安排在一天温度Zui高的时段进行。

（6）压浆完毕对梁体两端覆盖保温。

8包装贮运要求

（1）ggm压浆料/剂为50kg或25kg袋装，纸袋内衬塑料薄膜内袋，防潮防水。

（2）搬运中严禁高空抛掷，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

（3）压浆料保质期为6个月，压浆剂保质期为12个月。超出保质期后应复检合格方可使用。

产品使用中遇本说明未涉及的问题，敬请按以上联系方式向我公司技术人员咨询。