优质供应足疗仪塑料模具,
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- 供应商
- 余姚市日昌模塑五金厂 商铺
- 认证
- 报价
- 请来电询价
- 加工设备数量
- 20
- 加工能力
- 较强
- 所在地
- 中国 浙江 余姚市 余姚市胜一西楼104-1
- 联系电话
- 86 0574 62652506
- 手机号
- 13586707488
- 联系人
- 魏建丽 请说明来自顺企网,优惠更多
- 让卖家联系我
产品详细介绍
主要加工设备 | CNC加工中心,雕刻机,火花机,线切割,精密磨床,铣床,摇臂钻,注塑机,万级无尘喷涂设备 | 加工设备数量 | 20 |
加工能力 | 较强 | 作用对象 | 塑料 |
用途 | 试制打样 | 适用范围 | 餐具、电器、工艺品、航天、家电、汽车、摩托车、医疗 |
质量体系 | ISO9001 |
我公司设计人员具多年工业设计经验,可很好兼顾产品结构合理与外形美观协调性,深受老客户好评.为客户从设计新产品,模具开发制造,产品生产组装,Zui终推向市场抢得先机!
我公司拥有二十余年的开模经验,根据产品性能,客户的要求合理按排模具材质,加工工艺,尽可能的为客户新产品上市赢得时间及空间,使客户利益Zui大化。
影响影响塑料模具结构及塑料模具个别系统的因素很多,很复杂:
1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、塑料模具制造难易、塑料模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔塑料模具。7-9级精度的塑料制件,Zui多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2. 确定分型面。分型面的位置要有利于塑料模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。
3. 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4. 选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6.
根据塑料模具材料、强度计算或者经验数据,确定塑料模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。影响塑料模具结构及塑料模具个别系统的因素很多,很复杂:
1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、塑料模具制造难易、塑料模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔塑料模具。7-9级精度的塑料制件,Zui多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2. 确定分型面。分型面的位置要有利于塑料模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。
3. 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4. 选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6.
根据塑料模具材料、强度计算或者经验数据,确定塑料模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。结构及塑料模具个别系统的因素很多,很复杂:
1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、塑料模具制造难易、塑料模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔塑料模具。7-9级精度的塑料制件,Zui多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2. 确定分型面。分型面的位置要有利于塑料模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。
3. 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4. 选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6. 根据塑料模具材料、强度计算或者经验数据,确定塑料模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
模具的日常维护:
1:模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。
2:弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧Zui易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3:模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4:紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5:压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修复,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。