按工作原理分类 ： 容积式泵 　　靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部 件的挤压而直接使液体的压力能增加。 　　根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 　　根据运动部件结构不同分为：活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 叶轮式泵 　　叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 　　根据泵的叶轮和流道结构特点的不同可分为： 　　1）离心泵　　2）轴流泵　　3）混流泵　　4）旋涡泵。 喷射式泵 　　是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。 　　泵轴位置可分为以下几类： 　　1)立式泵 　　2)卧式泵 　　按吸口数目分为：　　1)单吸泵 (single suction pump) 　　2)双吸泵(double suction pump) 　　按驱动泵的原动机来分：　　1)电动泵 　　2)汽轮机泵 　　3)柴油机泵 　　耐腐蚀泵广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的腐蚀性化学介质。 　　氟塑料制造耐腐蚀泵主要有dkzb自吸泵hkzb滑片泵dby隔膜泵.ihf衬氟塑料离心泵、cqb氟塑料磁力泵、imd大功率氟塑料磁力泵、fzb氟塑料合金自吸泵、zmd氟塑料合金磁力自吸泵、fsb氟塑料合金离心泵等。 　　1、安装前的准备工作 　　1）检查水泵和电机，确认在运输和装卸过程中没有损伤 　　2）准备工具和起重机械，并按图检查机器的基础 　　2、安装顺序 　　1）整套水泵运抵现场时，都已装好电机，找平底座时，可不必卸下水泵和电机 　　2）将底座放在地基上，准备找平后填充混凝土之用。 　　3）用水平仪利用泵的吐出口平面检查底座的水平度，找平后，安上地脚螺栓，用混凝土灌注地脚螺栓。 　　4）将钢尺放在联轴器上（上、下、前、后测量），检查泵与电机的轴心线是否重合。 　　5)待固定地脚螺栓的混凝土完全干固后，拧紧地脚螺栓的螺母，Zui后再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用楔铁找平。 　　6）安装吸水和出口管路，当管路与泵结合时，应注意勿使管路的重量和压力增加到泵上，以免泵出现变形。 　　7）清理环境，保持卫生。 　　水泵的装配和拆卸 　　（一）装配顺序 　　1、在热油中加热滚动轴承直至80度，取出装在轴的轴户处。 　　2、把带有轴承的轴压装在悬架内。 　　3、在两个轴承端盖放上纸垫，用螺栓紧在悬架上，注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙（即轴在悬架内的窜动量）0.2－0.4毫米。 　　4、将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上，再把泵盖与悬架紧固在一起。 　　5、在轴套内孔的沟槽放上“0”型密封圈，将轴套装在轴上。 　　6、镶上叶轮键，装上叶轮，止退垫圈，用叶轮螺母拧紧，再折弯止退垫圈的露出部分，防止叶螺母松动。 　　7、将完整的转子部件装入泵体中，用螺钉和螺母坚固住。 　　8、用螺钉和弹簧垫圈把支脚固定在悬架上。 　　9、镶上泵联轴器键，装上泵联轴器。 　　（二）拆卸： 　　按装配的相反顺序进行。 　　1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。 　　2、向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。 　　3、拧下泵体的引水螺塞，灌引水。 　　4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。 　　5、开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 　　6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得Zui大的节能效果。 　　7、水泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，Zui高温度不超过80度。 　　8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。 　　9、泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 　　10、泵在工作的第一个月内，经100小时更换润滑油。以后每隔500小时，换油一次。 　　11、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。 　　12、泵在寒冬季节使用时，停车后，须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净，防止冻裂。 　　13、泵长期停用，须将泵全部拆开，擦干水份，将转动部位及各结合处涂以油脂装好，妥善保存。

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