【供应】专业定做无污染液态电浆抛光设备

無污染液態電漿拋光設備

拋光技術簡介

拋光技術是表面處理的關鍵技術之一，拋光無論是在傳統產業還是在電子數碼產業中都是不可或缺的生產步驟。

拋光是對工件表面精加工的過程，經過拋光工序，工件表面粗糙度降低一般說來伴隨著光澤度的提高，工件拋光後其機械、物理及化學性能都有不同程度的改善。例如，疲勞強度一般有所提高，缺口敏感性降低，摩擦係數下降，磨損減少。

本產品採用的拋光技術是一種完全不同傳統方法的新型拋光技術，稱之為液態電漿拋光技術。此拋光技術是根據電化學原理與化學反應原理而研發設計的。是利用電解質成分、電解質水溶液濃度與溫度、電壓及電流密度對工件表面粗糙度、光澤度、反射率等表面特性的關聯，而研發出Zui適合操作的新型拋光技術。

適用行業：手機製造、電器、電子數碼產品、汽車產品模具行業、電腦產品、五金製品等行業。

適用材質：不銹鋼、鎂鋁合金、鋁材、鈦材等導電材質。

拋光後產品特性：經過拋光工序，工件表面粗糙度降低一般說來伴隨著光澤度的提高，工件拋光後其機械、物理及化學性能都有不同程度的改善。

拋光後產品特點：光潔度提高、精密度提高、堅硬耐用、缺口敏感性降低、摩擦係數下降、磨損減少等。

無污染液態電漿拋光技術拋光原理

無污染液態電漿拋光技術是將待拋光工件浸入加熱的電解質水溶液中，並對其施加正極性電壓，該電解液無公害且廉價濃度（2—12%），所施加的電壓為200—400v。工件可以是不銹鋼、工具鋼、低碳鋼、銅、金和鋁等導電材料。在適當的工作條件下，工件表面會出現穩定的蒸氣氣體層，該氣體層會把被處理表面與電解質水溶液隔開，從而導致工件表面與電解溶液蒸氣之間產生強烈的等離子體化學反應和電化學反應，使被處理表面產生阻極氧化，同時又使阻極氧化層受到化學侵蝕，在氧化速度與侵蝕速度相等時出現拋光效果，使工件表面光澤度上升及反射率提高。

當氧化層Zui薄且又足以抵禦侵蝕作用時，其反射率出現Zui高值。微觀不平處的氧化層Zui薄，因此侵蝕總是發生在凸起部位。此外，被拋光表面被施加足夠高的電壓後，它和氣體層、蒸氣、電解液之間會產生很高的電場強度，這種強度也在微觀不平處得到強化。這些作用的綜合效果，使表面微觀凸起部位被削平，達到拋光效果。

此種拋光方法基於等離子體的鏡射效果，和拋光作用的原理，所以此拋光技術不但可適用於具有蝕刻紋路的一般的工件，還可適用於腐蝕紋路特別複雜和精細的工件。

拋光技術分類比較

傳統拋光制程可以分粗拋、中拋和精拋等幾類，傳統拋光方法有：

（1）機械拋光 （2）化學拋光 （3）電化學拋光（又稱電解拋光）。

上術這些方法中，方法（1）不但要依靠又髒又累的體力勞動，而且針對有圖案的表面及複雜外型的零件很難達到所希望的高品質外觀。（2）與（3）兩種方法都要使用對環境有污染和損害生產者健康的化學物品，且操作成本高，而成效有限。

無污染液態電漿拋光技術即不使用又髒又累的體力勞動，又不使用對環境有污染和損害生產者健康的化學物品，但是它的拋光效果卻能夠達到傳統方法很難達到的高品質，拋光速度也是傳統拋光方法望塵莫及的，生產成本遠遠低於傳統拋光成本。依據液態電漿方法的這些優勢，其勢必將傳統拋光方法，成為拋光行業的領頭技術。

拋光方法的特性比較