品牌 | 紫宏 | 软件名称 | 紫宏RFID仓库管理V1.2 |
版本类型 | 企业版 | 版本语言 | 简体中文版 |
软件类型 | 物流管理软件 | 版本号 | V1.1 |
系统平台要求 | windowsXP | 系统硬件要求 | P3以上,128M以上内存,5G以上硬盘空间 |
版权 | 授权KEY | 配套附件 | 高频ISO18000读写器,手持设备 |
技术支持 | 上海紫宏信息科技有限公司 |
系统简介:
随着市场竞争的日益激烈,提高生产效率、降低运营成本,对于企业来说至关重要。仓储管理广泛应用于各个行业,设计及建立整套的仓储管理流程,提高仓储周转率,减少运营资金的占用,使冻结的资产变成现金,减少由于仓储淘汰所造成的成本,是为企业提高生产效率的重要环节。
基于rfid的智能仓库管理系统是在现有仓库管理中引入rfid技术,对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集,保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。
本系统能根据客户需求,二次开发快速裁减。同时它吸取了国内外软件的先进设计思想和管理技术,拥有自主知识产权,技术支持全面,费用合理,符合国内企业的应用现状和特殊需求。
系统架构:
采用如下三层架构:
第一层是采集(capture)
主要是通过rfid(射频识别)设备采集数据,包括库位标签、货物标签、无线数据终端等;
第二层是移动(movement)
通过无线通信技术,把采集来的数据传递到中央数据库。
第三层是管理(management)
对采集的数据进行管理,包括数据库服务器、网络服务器等设备和仓库管理系统软件。
应用特点:
将整个仓库管理与rfid技术相结合,能够高效地完成各种业务操作,改进仓储管理,提升效率及价值。
提高物品出入库过程中的识别率,可不开箱检查,并同时识别多个物品,提高出入库效率。
缩减盘点周期,提高数据实时性,实时动态掌握库存情况,实现对库存物品的可视化管理。
采用rfid能大大提高拣选与分发过程的效率与准确率,并加快配送的速度,减少人工、降低配送成本。
掌握物资情况,合理优化库存。
可广泛应用于各类型企业的仓储管理。
智能仓库管理系统设计思想 一、对象和任务 1、仓库管理对象 仓库管理的主体是仓库管理员,其管理对象包括: 库存品:放在仓库中保管的物品,它是仓库管理的根本对象;库存品按存在形式分为:托盘、箱体和散装三种形式,限于目前rfid还不适合管理到每一个细小的单件物品,因此使用rfid管理物品的单位是整箱和整个托盘(含大件单品); 库位:仓库中用来摆放库存物品的、在空间上互不重叠的区域,一般一个库位可以摆放多个库存品;也可以一个较大的库存品占用几个库位; 库管设备:用于仓库管理的设备,如叉车、手推车等;在大型、繁忙仓库中需要对这些设备进行合理调度、实时定位,以提高设备的利用率。2、仓库管理的作业任务 仓库管理的主要作业任务有: 入库(进货检验) 出库(拣选) 移库(补货) 盘库 根据需要,产生各种库存报表二、总体设计 1、基本思路 给每一库位贴电子标签,该标签称为库位标签。在进行库房管理作业时,读取该标签编号,就可判定当前作业的位置是否正确。 在物品入库时,给每个库存管理物品贴电子标签,该标签为货物标签。贴放标签的物品应该是整托盘、整箱或便于安装标签的大件物品。在进行库房作业时,读取标签的编号,确定作业物品是否正确。为了节省运行成本,货物标签设计成可重复使用。在货物出库时取下,送到入库处再重新使用。 架设无线网络,覆盖整个仓库作业区,所有作业数据实时传输。在叉车上安装固定无线数据终端,手工作业人员配手持式无线数据终端。无线数据终端具有接受作业指令、确认作业位置与作业货物是否准确、返回作业实况等功能。 使用自动导引车agv(automatic guided vehicle)作为平台,在上面安装rfid识读器、控制设备、无线通信设备。安装识读器设备的agv车,每天在设定时间自动对库房进行盘点,并把盘点结果传输给系统管理中心。2、系统架构 仓库管理系统设计采用如下三层架构: 第一层是采集(capture),主要是通过射频识别设备以及其它自动识别设备采集数据,包括库位标签、货物标签、无线数据终端、agv车等; 第二层是移动(movement),即通过无线通信技术,把采集来的数据传递到中央数据库,包括无线接入设备和相关的网络设备; 第三层是管理(management),对采集的数据进行管理,包括数据库服务器、网络服 务器等设备和仓库管理系统软件。三、系统构成 仓库管理信息系统由三部分组成: 仓库管理中心子系统负责仓库管理数据库的集中管理与维护,负责进货计划、出库计划的制定和指令下达;打印生成各种管理报表。 仓库管理现场子系统 发行入库标签、进行实时库存管理(库位管理)、通过无线网络发布仓库管理作业指令。 仓库管理执行子系统 完成入库、出库、移库、盘库等作业具体操作,并返回执行实况。 四、系统信息流 系统的信息流程如下: 五、作业流程 1、库位标签的制作与安装 除非库位调整或标签损坏,一般库位标签只需制作安装一次。操作步骤如下: 先对库位进行编码 使用仓库管理现场子系统计算机和rfid读写器把库位编码等信息写入电子 标签; 使用标签打印机,在纸标签上打印库位编码文字和条码信息; 把纸标签贴在电子标签上生成库位标签; 把库位标签安装到库位上。要求安装牢固,以防脱落;并要求标签尽量统一安装在库位正下方的支撑横梁上。2、入库作业流程 入库作业流程见下图: 收货检验重点检查: 送货单与订货单是否一致; 实到货物与送货单是否一致; 如果不符拒绝接收。 制作和粘贴标签 采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码; 制作货物标签:把编码信息写入电子标签,同时打印纸质标签(方便人工校核),再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签。 在库存品上固定标签:考虑到目前标签成本较高,为了方便电子标签的回收,一般采用悬挂的方式把标签固定到物品上。如果不回收则可以采用粘贴方式固定。 现场计算机自动分配库位,并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号下载到无线数据终端(手持终端或叉车终端)上; 作业人员运送货物到指定库位,核对位置无误后把货物送入库位(如有必要,修改库位标签中记录的货物编号和数量信息); 无线数据终端把入库实况发送给现场计算机,及时更新库存数据库。 3、出库作业流程 出库作业流程见下图: 中心计算机下达出库计划; 现场计算机编制出库指令,并下载到数据终端; 作业人员按数据终端提示,到达指定库位; 从库位上取出指定数量的货物,改写库位标签内容; 货物运送到出口处,取下货物标签; 向现场计算机发回完成出库作业信息; 更新中心数据库。4、移库作业流程 移库作业流程如下: 根据需要,现场计算机编制移库指令,并下载到数据终端; 作业人员按数据终端提示,到达指定库位; 从库位上取出指定数量的货物,并改写库位标签内容; 把货物运到目的库位,货物送入库位,修改库位标签内容; 向现场计算机发回移库作业信息。5、盘库作业流程 盘库作业流程如下: 现场计算机根据盘库计划,向盘库机器人(装备有rfid识读设备的agv车)发出盘库指令; 盘库机器人按照事先设定的路线和行驶速度行进,在行进过程中读取库位标签和物品标签编码,如发现两者不能互相匹配,则向现场计算机发出报警提示; 盘库机器人按照指定路线行驶一遍后,向现场计算机发出盘库结束信息。六、关键问题探讨 1、与erp系统的连接 目前大型企业都已开始使用erp系统,该系统一般包含有仓库管理子系统。比较简单的仓库管理系统仅仅只是一个仓库管理的数据库管理系统,而先进的系统已经开始采用条码来自动录入数据。因此引进基于frid技术的新系统需要对现有系统作充分了解,对可以利用的已有基础尽量利用,以保证系统的顺利实施。 从节系统构成图可以看出:frid仓库管理系统的特色主要体现在“现场子系统”和“执行子系统”两部分,而“中心子系统”与一般的仓库管理系统没有太大的区别。 2、电子标签的选择 适合仓库管理应用的电子标签主要是uhf频段的无源电子标签,这是因为: uhf无源标签的读写距离远,一般为3~9米; uhf无源标签的芯片价格比较便宜,随着使用数量的增加,其价格还会下降; uhf无源标签的体积较小,适合做成各种不同的形式。3、贴放标签的货物单元 货物在仓库中存放有下列几种形式: 单品(unit or item):就是每件商品独立存放。在仓库中单独存放的商品一般是体积较大的物品; 箱体(case):多个商品用一个箱子包装后存放; 托盘(pallet):多个箱子堆放在一个托盘上,以托盘形式存放;我们认为Zui适合贴标签的单元在箱体,在箱子上粘贴的标签中记载箱子内部物品数量。大件单品上应采用悬挂的方式粘贴标签;如没有特别需要托盘上不粘贴标签。 4、库位与货物编码方案 尽量沿用企业内部已经使用成熟的编码方案; 如果没有现成的编码方案,则采用的物品编码方案(ean/ucc)。5、标签上存储的信息(格式) 库位标签主要存放:标签类别(库位类)、库位编号、存放的货物编码及数量; 货物标签上主要存放:标签类别(货物类)、货物编码及数量、入库时间、批次等。6、关于agv车 用于自动盘库的agv车的选用应考虑下列问题: 尽量选用已有的agv车,有利于调度、使用与维护。 便于在agv车上安装自动识别设备; 易于自动识别设备,可随意控制其行进速度、起步、停止、甚至倒退; 能够给自动识别设备提供电源(+24vdc); 价格尽量低,有利于系统普及应用。 |