【供应高品质】电火花机 广进

设备安装和调试

设备到达用户后，广进公司技术人员在当日或第二天到达用户现场进行安装、调试和培训.请用户在广进公司技术工程师到达现场前，将准备工作就绪，如：卸货设备、清理场地、电源、设计电脑、磨刀机、稳压器、主轴冷却油、工件冷却油、空压机等，具体内容按照供货方书面要求，请用户给予积极配合.设备调试完成后，请用户验收.

培 训

l售前免费为用户进行使用培训，售后可在用户工厂进行现场培训.

l受训人员要固定具备一定的学历和相关知识，供货方将对受训人员进行编程、操作、加工和日常维护方面的培训.

l供货方技术工程师不定期对客户进行上门回访，与用户进行机床操作、产品加工方面的技术交流，用户也可以随时通过电话或邮件咨询雕铣机的任何问题.

质量保障和售后服务

l供货方自设备到货并通过验收后，实行一年的保修期（人为损坏除外）.

l保修期内免费进行雕铣机的维修，对过保修期的设备维修服务收费实行明码实价.

l保修期内为用户提供一次免费的维护保养.

l一般的维修工作上门进行，维修时间不超过24小时.

l以成本价为有需要的用户更新软件，以增强用户的竞争力。

◆◆◆（价格可以根据客户要求变化，可祥谈确定）◆◆◆

　　进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 　　在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。 　　紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。 　　在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，Zui后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。 　　工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花机加工。

　　1、操作者经专业学习，指导老师同意，才能单独操作。 　　

2、操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材。 　　

3、工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。 　　

4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。 　　

5、工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。 　　

6、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。 　　

7、及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。 　　

8、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞，检查工作液泵完好无损、声音清晰、噪音小。存在问题及时处理。