流化床式气流磨

气流磨系统由空气压缩机、储气罐、冷干机（含过滤器）、气流粉碎主机、高精分级机、旋风收集器、脉冲袋式除尘器、高压引风机、控制柜、加卸料等系统组成。

工作原理：  

压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。

性能优势及特点：

在传统流化床式粉碎机设计基础上，结合我公司独有的自分流分级技术，使其性能远远优于国内外流化床式气流粉碎机。

1、能耗低，与传统流化床气流粉碎机相比，可节能30%。

2、内置自分流式微粉分级机，粒度分布集中，成品中无过大颗粒。

3、设备结构紧凑，占地面积小。

4、粉碎箱内无存料，无死角易于拆洗、消毒，更换品种方便，符合GMP要求。

      5、低温无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性、含糖份及挥发性物料的粉碎。

      6、对易燃、易爆的物料可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低。

    7、粉碎粒度范围广，成品粒径在3～180um范围任调；机型全，产量1～3000kg/h机型任选。

    8、负压生产，无粉尘污染，环境优良。
    9、自动化程度高，稳定性强，操作简便。

   广泛应用于化工、矿业、磨料、耐火材料、电池材料、冶金、建材、制药、陶瓷、食品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形等。      

坚硬类物料：石英砂、石榴石、碳化硅

能超细粉碎石英砂、石榴石等莫氏硬度在7以上的坚硬物料，其低温粉碎、高纯操作和高的加工光洁度以及机器易清洗的特点，使气流磨系列理想地用于上述物料的精细粉碎，根据气流分级的原理，可根据用户的需求配备1-3个分级机机头，一次性收集1到2个成品段。  

 磨料、耐火材料及热敏材料

在超音速气流下操作能超细加工莫氏硬度七级以上的坚硬物料，流化床粉碎及立式涡轮分级机的应用，使设备的磨损极小。分级轮转速可调节，粉碎参数可优化选择，多分级机组合后可一次完成几个粒度段的窄带分级。典型产品有：金属硅、金刚石、碳化硅、金刚砂、铝钒土、碳化硼、碳化钨、特种陶瓷等。