悬挂通过式抛丸清理机，抛丸机

1、设备特点

该系列双工位步进式抛丸清理线是引进国外先进的技术，根据用户的特殊要求，综合多年实践经验，由本公司自行设计制造的清理流水线。

该系列通过式抛丸机适合于各类中型铸件的抛丸清理，以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并Zui终达到提高工件表面及内在质量的目的。

该系列清理机属专用型非标设备，考虑铸造件砂尘较为严重的现象，我们为用户设计了二级旋风组合除尘，可以有效拦截风管内浓度较高砂尘从而延长除尘器滤筒（布袋）的使用寿命，减少排放浓度。

之所以应用抛丸清理技术来达到清砂、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上Zui经济和Zui可靠的方法。该抛丸机具有下述特点：

●抛丸室采用多台抛丸器布置，采用双工位方式均经过(computer aided design)三维动态抛射仿真后确定，较大地减少了弹丸的空抛和相互残杀，提高工作效率。

●工件直接进入抛丸室进行清理，工件清理时不停的正反旋转，使被清理的工件不存在死角。

●Zui新引进德国技术生产的高效离心式直联大功率抛丸器，双圆盘直线叶片，运转平稳、坚固耐用能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量，降低维护费用。

●分离装置采用目前Zui实用的溢流感应、满幕帘流幕式丸渣分离器，分离效率可达98.5%。

●气动控制阀装置，有效控制抛丸器开、停时间，避免抛丸器无效空抛，节约能源，提高室体护板、抛丸器等易损件寿命。

●配有大流量除尘排风系统，使清理室体始终保持一定的负压，从而循环室体内的气流冷却室内空气以及弹丸的温度，使抛丸达到Zui高效率强度。

●采用先进的美国pangborn设计技术，从而使机器外貌构思新颖，操作使用及维修十分方便。

●抛丸室体大门采用气动控制，减轻工人劳动强度提高效率。

●抛丸工件检测（定位）采用进口光电管感应控制。

●所有运转部件电气控制部分采用plc系统控制并且相互联锁，避免工人误操作或其它原因导致设备重大故障发生

2、工作流程

工件由轨道平车从落砂栅送到上料工部，再由摇臂吊钩将工件吊起到设定高度，交予悬链吊钩挂吊。挂好后启动plc程序即可清理。

●plc控制的循序是：打开前后气动大门→运转悬挂输送链→启动除尘系统→启动分离器螺旋→启动提升机→启动纵向螺旋→关闭气动门（此时工件已就为）→启动吊钩自传→启动抛丸器→打开供丸阀→清理结束后停止自传、控丸阀→停止抛丸器→打开气动门→运转悬挂输送链

●弹丸丸循环过程：高效抛丸→弹丸集中下仓→纵向螺旋输送器→提升机→上横向螺旋输送器→分离器分离→分离器储存→控丸阀→导丸管→抛丸器抛出→继续循环

●通风、除尘系统排放过程：

a分离器粉尘→风管→主风管→旋风组合→除尘器→风机排放

b抛丸室粉尘→主风管→旋风组合→除尘器→风机排放

c高压风机吹扫气流→主风管→旋风组合→除尘器→风机排放

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主要产品有：q31、q32、q37、q38、q39、q69、qh列系的各种抛丸清理机，s11系列混砂机，各种型号的特种合金耐磨铸件、配套件。该产品分别获部、省、市优质产品称号。该产品参照采用了美国astma532标准替代了进口产品，填补了国内空白，产品销往国内二十几个省和东南亚、韩国、台湾等国家和地区。企业固定资产1200万元，在职职工400多人，工业总产值6000万元，利税400万元。企业曾获中华人民共和国农业部全面质量管理达标企业，江苏省执行标准企业，淮海经济区企业、省、市先进单位、文明单位、重点企业等荣誉称号。
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