ts2150型深孔钻镗床技术性能简介
一） 机床的基本工艺性能：
1)
在该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。
2)
加工时，工件旋转、刀具进给，切削液冷通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
3)
钻孔时采用bta内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆内供切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。
4)
根据加工工艺的需要，可安装钻、镗杆箱，刀具旋转。降低工件转速，提高加工效率，保证加工质量。
5) 机床的加工精度：
粗镗时：孔径精度it9-10。表面粗糙度：ra6.3。
精镗时：孔径精度it8-9。表面粗糙度：ra3.2。
滚压时：孔径精度it8-9。表面粗糙度：ra0.2。
加工孔的直线度：
小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜：
小于0.5/1000mm。
6) 机床的加工效率：
切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
进给速度：根据加工情况确定，一般在20-100mm/min。
镗孔时Zui大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。
二）机床的基本技术参数：
钻孔直径范围：……………………………
φ40-φ100mm
镗孔直径范围： ……………………………
φ60-φ500mm
镗孔Zui大深度 ………………………………
1-12m（每米间隔一种规格）
中心高度（从平导轨至主轴中心） …………
500mm
床头箱主轴孔径
………………………………φ75mm
主轴前端锥孔 …………………………………
85mm，1：20
主轴转速范围、级数 …………………………
20～390r/min 12级
主电机 …………………………………………
30kw。
进给速度范围 ………………………… 5～300mm/min
(交流伺服无级调速)
拖板快速移动速度 ……………………………
2.m/min
工件夹持直径范围 ……………………………
80～600mm。
钻杆箱主轴孔径
………………………………φ75mm
钻杆箱主轴前端锥孔 …………………………
φ85mm，1：20.
钻杆箱电机
……………………………………22kw。
钻杆箱主轴转速范围、级数 …………………20～390r/min
6级
进给电机 ……………………………………… 5.5kw
（交流伺服无级调速）
拖板快速电机 …………………………………
5.5kw
冷却泵电机 ……………………………
5.5kwx3（3组）
液压泵电机 ……………………………………
1.5kw，n=1440r/min
冷却系统额定压力 ……………………………
0.25mpa
冷却系统流量 …………………………………
300、600、900 l/min
机床的外型尺寸：宽x高=2.8x1.8m 单位：m
t
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规格
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1m
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2m
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3m
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4m
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5m
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6m
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7m
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8m
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9m
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10m
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11m
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12m
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长度
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8
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10
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12
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14
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18
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20
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22
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24
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26
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28
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30
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32
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重量
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15
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17
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19
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16
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25
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27
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29
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31
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33
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35
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37
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40
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三、机床的基本结构和组成部件：
1)
床体部分：采用双平导轨，床体导轨宽度800mm。。
2)
床头箱部分：12级齿轮变速输出转速，转速范围20-390r/min。
3)
授油器部分：带刀具导向套，可控制刀具进给方向，保证工件的加工精度。带机动进给装置。
4)
切削液供应系统：3组齿轮泵，可分别提供300l/min、600l/min、900l/min、流量。具有冷却过滤功能。
5)
进给系统：采用丝杠螺母机构，带有快速进给机构。
6)
镗杆支架：上下两半瓦结构，便于镗杆更换。支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆的震动。
7) 带有两个工件中心架。
8)
电器控制系统：由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。
9)
排屑斗：分前中两件，可把切屑和切削液自动排入切屑箱内，防止切削液的飞溅。
10)
卡盘部分（09）：带k72630卡盘及附属装置。
11)
钻头、钻杆、镗头、镗杆、辅具等按用户要求定货。
套料刀 深孔钻镗床 佳恒类型：深孔钻镗床
加工各种深孔类零件 深孔钻镗床加工
深孔刀具 现货 标准件 佳恒1.00元/支
深孔用内排屑钻头 现货 标准件2,000.00元/支
定子壳 佳恒 石油钻具品牌：佳恒
