工业有机废水

某市某化工有限公司其主要产品：对甲砜基甲苯，是医药生产的中间体；企业职员~70人。

1.1 浓废液

1.11 废液量 4m3/d

1.1.2 废液水质

ph 8、cod 40916mg/l、含盐量74 g/l；

1.2 洗涤水

1.2.1 废水量 22m3/d

1.2.2 废水水质

ph 7、cod 8991mg/l、含盐量28.8 g/l；

1.3 生活污水

1.3.1 污水量

污水量定额按200升/人·日计，则日平均生活污水量为14m3/d；

1.3.2 污水水质

ph值中性、cod 300mg/l；

1.4冷却排水

1.4.1 排水量

~1000m3/d，冷却循环使用，每日分出260m3/d作为废水降低含盐率的调节水；

1.4.2排水水质

ph值中性、cod 120mg/l、水温20~30℃；

1.5 综合废水

1.5.1 废水量 300m3/d

1.5.2 废水水质

ph 7~8、cod 1321mg/l、含盐量3860mg/l；

1.6 排放标准

执行《污水综合排放标准》（gb8978-1996）表4一级标准，即：ph 6~9、cod≤100mg/l、ss≤70mg/l。

2.1 建设单位提供的废水量及水质状况；

2.2 建设单位提供的有代表性的水样，水质化验数据；

2.3 对污染治理的指示与要求；

2.4 《室外排水设计规范》(gbj14-87)有关规定；

2.5 《污水综合排放标准》(gb8978-1996)表4一级排放标准；

2.6 环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数与技术要求。

3.1 采用预处理→厌氧生化→好氧生化→物化四级处理工艺，经处理后出水水质达到《污水综合排放标准》一级标准；

3.2 采用构筑物组合化，减少占地面积、节省工程投资；

3.3 采用厌氧生化、剩余活性污泥回流再处理等节能措施，降低能耗，节约日常运行费用；

3.4 采用组合化设施合理配伍设计，减轻劳动强度，方便操作管理。

详见附图——化工废水处理工艺流程图（示意）

5.1 预处理

5.1.1浓废水反应池

采用砖混结构池二座，每座有效容积18m3，接纳浓废液与洗涤废水，q=26 m3/d，投加絮凝剂与吸附剂，池底安装布气管，采用空气搅拌，反应结束用潜水排污泵将混合液压送入污泥浓缩池，浓缩分离液排入调节池；预期cod去除率≥20%；

5.1.2调节池

采用砖混结构地下池二座合建，每座有效容积80m3，每座内净尺寸：l×b×h=7.5×3.5×3.3（m），接纳浓缩分离液、生活污水和冷却排水，降低其含盐率；并投加高浓度有机废料，提高原废水的可生化性。池底设斜坡，低端安装潜水排污泵，高端安装回冲管，采用泵循环搅拌匀质，并防止池底积泥；

经调节后废污水总量为300m3/d，ph 7~8、cod ≤1082mg/l、含盐量3860 mg/l；

5.1.3污水泵

选用50qw20-15-1.5型二台，性能：q=20m3/h、h=15m、n=2900r/min、n=1.5kw，q1=12.5m3/h进入后续处理设施，q2=7.5m3/h回流循环搅动调节池废水；

5.2厌氧生化处理

5.2.1 厌氧生化池

5.2.1.1进入厌氧生化池的cod总量300×1.08=324㎏/d，厌氧生化池的有效容积为360m3；

5.2.1.2采用砖混结构半地下式上流式厌氧生化池二座合建；

5.2.1.3构造：底部布水管、排泥管、下部污泥区、中部填料区、顶部齿形出水槽，每座内净尺寸：l×b×h=15.8×3.5×3.8（m）；

5.2.1.4功能：利用厌氧微生物的生物化学作用分解部分有机污染物，改善废水的可生化性；

5.2.1.5排泥：当有过剩污泥需要排时，有六处可以用一台移动式潜水排污泵将过剩污泥压送入浓废水反应池；

5.2.2 预曝气池

　　采用砖混结构，有效容积35m3，池底安装布气管，出水自流入生化池；