瓶坯模具制造商 20
信息编号:1006676 浏览:38次产品详细介绍
主要加工设备 | 铣床 镗床 车床 磨床 钻床 | 加工设备数量 | 20 |
加工能力 | 优 | 工艺类型 | 注射成型模 |
模具分型面数目 | 多个分型面 | 型腔数目 | 多型腔模具 |
模具安装方式 | 固定式模具 | 适用范围 | 医疗、食品、日用品、其他 |
质量体系 | ISO9001 | 排列方式 | 立式 |
模具材质 | p20 |
瓶坯模具使用性能的好坏,热流道是关键。本厂设计的热流道,吸收了国外的先进技术,结合国内客户的需要,采用免剪浇口设计,热流道喷咀单独控温。(单独控制的优点以解决在生产过程中所产生的问题,例如底部发白、拉丝)。模具在全自动条件下生产,无需员工的频繁操作,以减少工人的劳动力。模具的关键零件(型芯,型腔,口模)采用模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理优质专用模具钢(hrc45),保证了模具的使用寿命与瓶质量(正常使用200万次免维修,Zui大Zui小壁厚差小于0.05mm)。并采用车削加工中心加工,保证零件的加工质量,实现互配。冷却水道的合理布置,更使得模具有较高的生产效率,成型周期短至15秒(需配合冷机,适合的瓶坯设计及适合的注塑机)。完全自主研制开发的新型瓶坯模具结构,完全屏弃过去模具的大部分弊端,能够达到模具高精度同心,高寿命,且能进行模具各零部件的标准化,大批量的生产。我们的模具保证管坯壁厚差小于0.05mm,重量误差小于0.3g,一分钟可出2-5模,寿命可达200万模次,模具Zui大有48腔。 1、 瓶坯腔数从一出一到一出四十八 2、 瓶坯采用电脑模拟拉伸测试设计,提高吹瓶的成品率。 3、 采用世界先进的二级双锥度定位技术,每腔独立自锁,确保模具同心度。 4、 模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理优质专用模具钢制造。 5、 螺纹口按制造,材料选用进口氮化刚,硬度高,使用寿命长 6、 热流道设计先进,加热温度均匀,提高了塑料制品质量。 7、 免剪浇口,降低了工人劳动强度。 8、 模具寿命保证在200万模次以上
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