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斯派克色度计维修主轴电机本身；输出脉冲波；12机床振动，Y轴强振，401#报警查电源相序、伺服板频率开关机床移动后，13X向坐标抖动查：系统位置环、速度环增益，可控硅电路，坐标平衡，测速机，伺服驱动电机，14X轴在运动中振动，快速尤为明显，加速、减速停止时更严重查：电机及反馈装置的连线；交流短路法适用于判断电子设备电路中产生电源和寄生振荡的电路部位。9．参数测试法：就是运用仪器仪表，（如：在线维修测试仪）测试电子设备电路中的电压值、电流值、元件数值、器件参数等的一种电子设备故障检查方法。通常，在不通电的情况下测量电阻值；在通电的情况下测量电压值、电流值；或拆下元器件测量其相关的参数。10．波形观察法：这是一种对电子设备的动态测试法。它借助示波器，观察电子设备故障部位或相关部位的波形；并根据测试得到的波形形状、幅度参数、时间参数与电子设备正常波形参数的差异，分析故障原因，采取检修措施。主要是由于电镀电流过大，镀层厚，造成图形线条过高，在网印印制板时，所以在线条两侧由于线条过高，就不下墨：造成跳印。

操作显示面板无指示，测量控制端子的24V和10V电压为0V。检查主电路充电电阻或预充电回路完好，可判断为开关电源故障。先用电阻测量法测量开关管Q1有无击穿短路现象，电流取样电阻R4有无开路。电路易损坏元件为开关管，当其损坏后，R4因受冲击而阻值变大或断路。Q1的G极串联电阻、振荡芯片PC1往往受强电冲击而损坏，须同时更换；检查负载回路有无短路现象，排除。更换损坏件，或未检测中有短路元件，可进行上电检查，进一步判断故障是出在振荡回路还是稳压回路。a、先检查启动电阻R1有无断路。正常后，用18V直流电源直接送入UC3844的5脚，为振荡电路单独上电。测量8脚应有5V电压输出；6脚应有1V左右的电压输出。

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斯派克色度计维修变频器Zui低频率是不能设为0HZ的，一般Zui少在20HZ左右，这是由水泵的流量和扬程共同决定的。解决的办法是设置休眠频率，当水泵不用水时的频率（比如说28HZ）运行若干分钟时，水泵休眠，当压力下降到比设定压力低0.2-0.4MP时，水泵启动。另一种方法是设置定时供水，分几个时间段定时供水，一般恒压供水控制器都有上面说到的功能.硬件问题变频器的互感器（霍尔)出现问题后，无常测量正确的电流，也可能会发生类似的情况，另外主板上某个测量元件出现老化，也会发生这种情况，这些在维修变频器的时候经常会碰到。远程监测运维变频器烧坏的原因与生产环境有很大关系，金属等导电粉尘，灰尘。（1）金属等导电粉尘过多造成主电路短路。如加工中心的刀库，机械手和回转工作台，数控车床的旋转刀架和尾架，机床的气，液压系统中的限位开关，接近开关和压力开关等，弄清检测开关作为PLC输入信号的标志。了解执行机构的动作顺序，如液压缸，气缸的电磁换向阀等，弄清对应的PLC输出信号标志。了解各种条件标志，如起动，停止，限位，和放松等标志信号。通过以上思路和实例借助必要的诊断功能，必要时用编程器跟踪梯形图的动态变化，搞清故障原因。要做好用西门子PLC维修对数控机床故障检测须注意以下几点：了解机床各组成部分检测开关的安装位置根据机床的工作原理做出诊断。力士乐驱动器维修故障报警代码解释及对策（全）。

运算放大器比例运算电阻阻值发生变化，更换标准电阻；谐波干扰；第五章开关电源变频器开关电源是非常关键的一个部件。开关电源工作框图电路接通，R37～R40给Q3基极一个小电流，使Q3导通，此时L1两端产生上“＋”下“－”的感应电压，该电压加到。

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斯派克色度计维修指南知识一定要注意柜子的体积、变频器的位置、排气风扇的风量。*周围温度越低，变频器寿命就会越长。②湿度*90%以下（无水珠凝结现象）在相当于户外的情况下。如果周围温度突然下降，水珠凝结现象是会很容易出现的。线路板接插件部分干燥后，绝缘会下降，可能引起误动作。③导电性灰尘、油雾、腐蚀性气体虽然电路基板已防尘防湿处理过，但接插件等接触部分无法处理。如果现场的海拔标准高度超过1000m，有什么...现场的海拔标高过1000m时，请把负载率减少（因冷却效果降低）。如果在安装场所有振动，如何解决？基本上变频器不允许振动即使开始的时候没问题，时间长了也会出现故障*如果没有无振动的安装场所，请采用防振胶垫。现场分析、观察刀库回转动作，发现刀库回转时，PLC的转动信号已输入，刀库机械插销已经拔出，但6RA26**驱动器的转换给定模拟量未输入。由于该模拟量的输出来自“刀库给定值转换/定位控制”板，由机床生产厂家提供的“刀库给定值转换/定位控制”板原理图逐级测量，Zui终发现该板上的模拟开关（型号DG201）已损坏，更换同型号备件后，机床恢复正常工作。例10.开机电动机即高速旋转的故障维修故障现象：一台与例268同型号的机床，在开机调试时，出现手动按下刀库回转按钮后，刀库即高速旋转，导致机床报警。分析与处理过程：根据故障现象，可以初步确定故障是由于刀库直流驱动器测速反馈极性不正确或测速反馈线脱落引起的速度环正反馈或开环。

这种故障出现时，机床虽然可以正常运行，却生产不出合格的产品。机械故障就是指机械系统已偏离了其设备的状态，从而丧失了部分或者全部的功能。造成机床机械产生故障的原因有很多，例如：零件上的质量问题、装备问题和设计上的问题、以使用过程中得问题。（一）根据机械故障产生的原因，机械故障可分为：错用性故障、磨损性故障以及先天性故障。错用性故障，如刀架的定位不准，可能是定位销的松动，而造成了错用性故障，此时就需要打开机壳并上紧定位销；磨损性故障，是由正常的磨损而产生的故障，对这类的故障。一般需要对零件进行寿命的预测，并更换零件、部件，已对磨损所造成的间隙进行补偿；先天性故障，由于设计或者制造不当，从而造成了机械系统中某些环节的薄弱。