寻求栀子果油、色素、植物油低温萃取项目技术合作
更新时间:2023-08-10 08:52:27 信息编号:645533 发布者IP:123.53.12.52 浏览:151次![](http://image.11467.com/45/59/455983201.jpg)
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- 安阳市晶华油脂工程有限公司 商铺
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- 低温萃取
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产品详细介绍
亚临界萃取辣椒红色素新技术溶剂是从石油气中提纯而来的,其主要成分为丙烷、丁烷、及其它液化组分,沸点均在0℃以下。萃取过程是在一定压力(0.1~0.7Mpa状态为液体)和室温下进行的,实现油料的常温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的,溶剂液化后循环使用。
萃取:萃取工艺是在萃取罐内进行的,萃取罐是低压容器,溶剂或混合油的打入、打出是间歇的。提取辣椒红色素是一般按逆流5~6浸工艺进行,第一遍、第二遍、第三遍、第四遍分别用上一罐萃取的第三遍、第四遍、第五遍、第六遍混合油浸泡(如果是刚开车,前面三遍都是用新鲜溶剂萃取),第五、六遍用新鲜溶剂浸泡,每遍浸泡30分钟。第一、二遍萃取的混合油打到蒸发系统内,其余几次打到其它萃取罐或混合油暂存罐。萃取温度为40~45℃,压力为0.4MPa~1.0MPa。为了提高萃取效果,浸泡当中适当增加对流,有利于油脂分子与溶剂分子的扩散。溶剂比按1:1.3~1.5,Zui后粕中辣椒红色素残留能达到0.3%以下。
湿粕脱溶:湿粕脱溶是利用压力降低时,亚临界萃取辣椒红色素新技术溶剂由液态变成气态,经压缩机压缩冷凝后,变成液态的性质进行的。粕脱溶,是一种吸热过程,因此在脱溶时,需向粕中补充一定热量。补充热量时,为了不使粕中热敏性物质变性,控制加热温度在60℃以下,在脱溶过程中,进行慢速搅拌,有助于溶剂地挥发和热量地传递。粕残留溶剂<100ppm 。
混合油蒸发:混合油的蒸发也是利用减压来进行的,所需热量有两部分:1、是溶剂压缩液化本身所释放的热量;2、是用循环热水来补充。不能直接用蒸汽来加热,以免温度失控,破坏辣椒红色素中的热敏性成份。循环热水温度一般控制在55℃左右。色素残留溶剂<50ppm。
二、亚临界萃取辣椒红色素新技术优势:
1、加工成本低
由于提取辣椒红素溶剂消耗£10kg/t原料,不需要蒸汽,只需要80℃热水即可,生产成本一般在300元/吨原料左右。
正己烷(6号溶剂)提取辣椒红素溶剂消耗£30kg/t原料,需要大量蒸汽加热,生产成本一般在550元/吨原料左右。
2、辣椒红素质量
①、渣残:亚临界萃取辣椒红色素新技术溶剂萃取辣椒红色素与6号溶剂基本一样,渣残可控制在0.5%以下。
②、反式辣椒红色素:由于亚临界萃取辣椒红色素新技术溶剂(沸点以下℃)提取辣椒红素是在常温(<45℃),脱除溶剂是在低温(<55℃)、真空(-0.085Mpa)下很短时间内进行的,所以色素浸膏脱除溶剂时不会被氧化或碳化,所得的色素保存率高,反式辣椒红素含量高(一般在40以上,高的曾达到47),质量好,色素中溶剂残留低,一般达到50ppm。
正己烷(沸点69℃)提取辣椒红素时,脱除残留的溶剂时需要在60℃~70℃温度下进行长时间真空脱溶,易造成部分辣椒红素氧化或碳化,反式辣椒红素含量底(一般在35左右),色素中溶剂残留高。
③吸光比:吸光比大小是辣椒本身性质有关,有辣椒品种决定的,一般不发生变化。但是,在同种原料情况下,与6号溶剂己烷相比,亚临界萃取辣椒红色素新技术溶剂提取工艺因为蒸发脱溶温度低,所得的辣红素吸光比基本不发生变化。
3、粕质量
亚临界萃取辣椒红色素在粕脱除溶剂时温度一般在45℃~50℃,真空(-0.085Mpa)下进行的,所得的粕中蛋白质和残留辣椒红素基本没有破坏,水份低。可广泛用于猪等饲料中,深受养殖户欢迎;也有用于食品中。售价高。
正己烷萃取辣椒红素时粕脱除溶剂的温度一般在85℃~95℃,在直接汽的作用下才能脱除粕中溶剂。这样就造成粕中水份含量高、 蛋白质变性及残留辣椒红素基本破坏严重,色泽深、售价低。且水份控制不好易碳化,不宜存放。
4、更安全
由于6号溶剂消耗大,都残留在色素、辣椒粕、或空气中,造成局部环境溶剂浓度过大,易造成安全责任事故。
三、工艺、设备技术革新前后效果对比:
保留了以前的优势、弥补了之前的不足。
技术革新前 |
技术革新后 |
渣残高 0.7~0.8% |
渣残低 <0.3% |
色素中丙酮不溶物高 5% |
色素中丙酮不溶物低 ≤2% |
色素罐内持续蒸发脱除溶剂 |
采用连续压差闪脱溶剂,提高了反式辣椒红色素含量 |
- 承揽辣椒红色素亚临界萃取生产线工程项目类型:油脂成套设备
- 承揽万寿菊叶黄素浸膏亚临界萃取生产线工程项目类型:浸出设备
- 辣椒红色素万寿菊叶黄素亚临界低温浸出成套设备类型:油脂成套设备
- 亚临界流体实验室萃取设备220,000.00元/套
品牌:晶华 - 亚临界流体萃取生产线品牌:晶华