合规认证售后服务认证诚信认证

西门子6ES7231-7PF22-0XA0使用方式

随着人们的生活质量的tigao，tigao中央空调的舒适性、经济性、可靠性十分重要。采用先进、实用、可靠的可编程控制器(PLC)来进行控制是当前中央空调控制系统的主流。我们将以青岛某中央空调厂商的风管机中央空调系统为例，介绍CO-TRUST CTSC-200 PLC及其文本显示器TD200X在中央空调中的应用实例。

一、系统简介
       该空调系统为风管式系统，风冷风管式中央空调系统与其他中央空调相比有新风的引入tigao的空气的质量、温度较均衡、噪音小、可调节、安装简单、运行可靠、效率高和运行费用低等显著特点。风管机中央空调系统以空气为输送介质，其原理与大型全空气中央空调系统的原理基本相同，是一个小型化的全空气中央空调系统。它利用室外主机集中产生冷/热量，将从室内引回的回风进行冷却/加热处理后，再送入室内消除其空调冷/热负荷。风管式机组系统简单，采用制冷剂和空气直接蒸发换热的制冷循环方式，无需中间传热媒体，减少了损耗，效率高。由于引入了新风，其空气品质能得到较大的改善。原理图如下所示，图中室外主机采用风冷方式。

 该系统有如下几个特点：

1、夏季,制冷机组运行，实现冷调节；冬季,冷机配合热源共同使用，可以实现冬季采暖。在春秋两季可以用新风直接送风，达到节能，舒适的效果。

2、采用集中空调的设计方法，送风量大，送风温差小，房间温度均匀。送风方式多样化，能够具体情况制定不同的送风方案，增强人体的舒适性。

3、采用模块化主机，根据设置自动调节制冷量。室内及分区控制，各个室内及独立运行，分别调节各个区域内的空气。

4、维护非常方便，对发生的故障进行报警的同时在文本显示器上显示，维护人员可方便快捷地根据故障显示进行维护或修理。

5.、可单独控制，也可集中进行控制，运行更加经济、节能。

 

二、系统控制

控制系统采用CO-TRUST CTSC-200 PLC及其文本显示器TD2X。控制系统示意图如下所示：

 CTSC-200 PLC及其文本显示器对新风机组监控如下：

◆ 可在文本显示器TD2X上起停风机电机及查看其工作状态

◆ 测量风机出口空气温湿度参数，以了解机组是否将新风处理到要求的状态

◆ 测量新风过滤器两侧压差，以了解过滤器是否需要更换

◆ 检查新风阀状况，以确定其是否打开

◆ 控制空气－－水换热器水侧调节阀，以使风机出口空气温度达到设定值

◆ 控制干蒸汽加湿器调节阀，使冬季风机出口空气相对湿度达到设定值

◆ 保护管网，冬天防冻，自动停止风机，同时关闭新风阀门

对冷水机组的监控：

◆ 压缩机启停控制及状态监视

◆  冷热水泵起停

◆ 蒸发器进出口温度

◆ 冷凝器进出口温度

◆ 压缩机进排气压力温度

◆ 油泵出口压力

◆ 冷凝器水流开关控制

◆ 蒸发器水流开关控制

 

三、TD2X在系统中的应用
        系统上电后，TD2X首先进入欢迎使用画面，操作菜单分级显示，菜单包括系统运行状态、系统运行控制、系统参数显示、PID参数修改、电动阀开度调节。室内机组有两种控制方式，可以单独控制，也可以。当故障发生时，故障报警信息也通过TD2X来显示，直到故障得到确认和恢复。

        CO-TRUST TD2X是可编程控制器TrustPLC CTSC-200小型PLC系统的文本显示和操作界面，在规格和使用方式上完全兼容西门子的TD200 V3.0文本显示屏，可相互替代。TD2X可根据CPU内部的逻辑条件显示信息。在信息中也可内嵌数据，数据既可以显示，也可以由操作人员进行设置。也可以使用TD2X设置CPU实时时钟，访问CPU内存变量，或对开关量输入/输出进行强制。TD2X可以设置密码，以限制对设备的操作。TD2X还可以显示多达80条消息。

四、总结
         在小型中央空调中使用CTSC-200可编程控制器及其文本显示器TD2X来做为小型中央空调监控系统的控制硬件，不仅降低空调成本；而且具有如下优异的系统功能：

1、多种控制方式，可以通过文本显示器TD2X实现多个室内机组或独立控制。

2、监测各机组出回风温度及各机组运行状态。

3、可通过TD2X设置空调运行参数。

4、自检反馈和报警功能。

5、冷水自动控制温度调节，可随意调节各房间的温度。

6、可根据日历表规划和时区设置自动启动。

7、参数设置带有密码保护。

1 前言

目前在烟草物流条烟自动分拣系统中大量使用西门子公司的控制产品，其中PLC编程软件STEP 7已被大多数工程技术人员熟悉应用。因此基于STEP 7开发环境下的PLC必定成为本行业的主流产品。其优点是广大的工程开发人员熟悉此编程，因此开发周期短，各种控制功能易于实现。在从项目成本及技术性能指标等因素上考虑，VIPA公司基于SPEED7技术的PLC控制系统与西门子PLC相比有一定优势和新特点。我公司在烟草物流条烟自动分拣系统项目中，尝试引进了具有高性价比的德国VIPA公司的PLC产品，取得了很好的效果，也tigao了我公司在承接项目中的技术指标和竞争力。

 

 

2 系统组成

在某市烟草物流自动分拣项目中，使用了德国VIPA 公司的300S PLC系列的控制系统，取得了很好的效果，其主要配置如下：

1）  VIPA 317-4NE12 CPU及I/O模块作为主控系统，它自带有PROFIBUS DP主站接口；CP343以太网接口和PG/OP以太网编程口；MPI接口。

2）  VIPA 200V 系列模块组成的3个远程DP从站，其中两个远程DP从站分别配置一块VIPA 250-1BA00高速计数模块，计数频率可达1MHz；这样组成的远程站结构紧凑，节省安装空间，系统运行可靠。

3）  8个SIEMENS的ET200S作为远程DP从站；

4）  2台DANFOSS公司的FC300系列变频器采用Profibus DP总线控制；

5）  1台VIPA触摸屏TP 612C做操作员终端；

6）  1个SIEMENS EM277接口模块用于与自动热缩包装机通讯。

                           系统结构方框图如图1所示

 

图1   系统结构方框图

 

该系统在现场经过不到一个月的调试，就已进入正常生产阶段。节省了安装调试的时间。整个控制系统运行状态正常，安全可靠。和以往使用过的SIEMENS S7 400系列PLC相比较，VIPA 300S 的PLC表现出很高的性能和运行速度，其技术指标可见一斑。从执行同等程序的循环周期来看，将近缩短了两倍。可见VIPA PLC在对程序循环周期有苛刻要求的环境下，有着的优势。

2.1  主控系统，CPU 带有PROFIBUS DP主站：

主站配置如下：1.PS307稳压电源：307-1EA00；2.CPU：VIPA 317-4NE12

3.数字量输入模块（32DI）：VIPA 321-1BL00；4.数字量输出模块（32DO）：VIPA 322-1BL00。

其排列如图2，图3所示。

一、引 言

　　电厂出灰系统是热电厂的一个重要系统。近几年灰渣利用率越来越高,同时干式出灰系统具有节约水资源、保护环境等特点，因此目前电厂出灰多采用干式出灰系统。在干式出灰系统中，工况恶劣、控制点数多。传统的控制系统由于抗干扰能力弱、可靠性差、效率低，达不到预期的控制目标。而可编程逻辑控制器（PLC）的抗干扰能力强、可靠性高，选用可编程控制器（PLC）用于某热电厂锅炉干式出灰系统可以显著tigao工程的实用性。

二、工艺流程及控制要求

    1、系统工作流程

    某热电厂共有八台锅炉，每台锅炉包括三个电场集尘装置，每个电场包括一组（两个）仓泵，每个仓泵附近配置一个就地控制箱,利用控制箱盘面上的手动开关，可以对现场阀门进行手动操作和现场调试。下面以单个仓泵为例来说明具体的工艺流程。

　　锅炉烟气中的灰尘通过电收尘收集后落入灰仓，灰仓下部安装有仓泵，灰经输灰管进入仓泵。在自动控制运行工况下，具体工艺流程为:仓泵内无灰时，打开透气阀→延时5s→开进料阀→延时5s→当仓泵进料量达到设定值（时间/重量/人工）时→料位信号到→关闭进料阀→延时5s→关闭透气阀→此时判断母管压力是否到位/判断灰管压力是否到位/判断在此系统中没有其它仓泵出灰，所有条件满足→打开出料阀→延时5s→打开一次气阀→延时5s→打开二次气阀1min后→检查灰管压力，当灰管压力低于设定值时→关闭一次气阀→延时20s后→关闭二次气阀→关闭出料阀完成一次出灰循环。

　　当发生出灰管路堵塞时，系统设置了排堵阀，通过负压反抽来疏通出灰管路。关闭一次气阀后，延时20s后关闭二次气阀。目的是保证出灰管路畅通，避免发生管路堵塞。每台仓泵的出灰系统如图1所示。

图1 出灰系统流程示意图

    2、控制要求

    （1） 实现出灰的过程自动化，为便于操作调整及应急处理，应能随时切换到手动控制状态;

    （2） 当操作室内的“远程/就地”开关打到“就地”位置时，自动停止出灰;

    （3） 仓泵的进料重量和进料时间双重控制，进料重量或进料时间任意一个达到要求都作为仓泵料满对待;

    （4）同一出灰管线上只能有一个仓泵出灰，一电场用一根出灰管，先满足出灰条件的优先出灰，二、三电场共用一根出灰管，先满足出灰条件的优先出灰;

    （5） 当发生灰管堵塞后（灰管压力大于550KPa），报警指示灯发出声光报警，直至灰管堵塞故障排除;

    （6） 当来气母管压力小于400KPa时，系统自动停止运行。

三、控制系统构成

　　本系统选用西门子公司的S7-300型可编程控制器和MT500型触摸屏人机界面。MT500型触摸屏直观生动地显示PLC、PC机上的数据信息。S7-300是模块化中型PLC系统，能满足中等性能要求的应用。该控制系统主要由主控制柜、现场控制箱、若干测量传感器和辅助电器（称重传感器、压力传感器、电磁阀等由生产厂家配套供给）等组成，具有仓泵运行远程自动、远程手动、现场手动三种控制方式，控制方式的转换由设置在主控制柜上的转换开关完成。开关切换至自动位置时，点击要使用的仓泵画面，可选择其中一种方式。

    S7-300系列PLC作为西门子公司的新一代产品，具有以下特点:

    （1） 功能强:极强的计算性能，完善的指令集，MPI接口和通过SIMATIC NET联网能力强;

    （2）快速:指令处理极其快速，功能强大的CPU只需0.3ms就可处理1024个二进制语句，在文字处理方面也同样表现出色;

    （3） 通用:高性能模板和六种CPU适用任一场合，模块可扩至3个扩展机架，用户友好的bbbbbbS STEP7编程;

    （4）全集成:全部模块化，运行可靠，操作方便，特别适合于比较恶劣的工况。本系统PLC由电源模块、模拟量输入模块、数字量输入模块、数字量输出模块和中央处理单元组成。控制系统组成框图如图2所示。

图2 出灰控制系统图

四、软件设计

 

    1、系统界面设计

　　系统界面分系统主画面与系统操作画面。在系统主画面中，可以选择要操作的仓泵和要启停的系统。

　　在操作画面中，运行人员可观察每个仓泵的运转情况，也可对每个仓泵进行远方操作或根据运行工况对系统的参数进行修正，以保证系统的正常运行。故障发生后，可以在操作画面进行故障的处理。系统的操作画面如图3所示：

图3 操作画面

    2、系统程序设计

    （1）在系统程序设计中，为防止在自动运行状态下，由于灰量大或别的原因使出灰过程受阻，引起灰管压力上升慢，给系统造成仓泵内灰已出完的假象，从而导致系统判断失误。为避免系统操作引起堵管，在程序中设置了一分钟的延时时间，在出料阀打开一分钟后再检测灰管的压力，给出灰过程的顺利进行提供可靠的保证。

    （2）为防止过程参数的影响，特设定了出料时间和进料时间。为防止重量信号出现故障而使控制系统一直处于进料状态，引起仓泵灰满特设定进料时间，无论重量信号有无达到设定值，都将停止进料。另外由于灰管压力不只受出灰过程的影响，而且还受来气母管压力的影响，当来气管压力升高时，会造成出灰过程顺利，灰已全部出完，但灰管压力长时间下降不到给定值。因此在程序设计中增加了出料时间，当出料时间大于8min时，系统就自动停止出灰，进入下轮循环，有效地避免了系统长时间不出灰的状况。

    （3）当系统的来气压力低于额定值400kPa或灰管压力高于给定值（550kPa）时系统自动停止运行，因为此时灰管易出现堵管现象，为防止事故的进一步扩大。系统会自动出现报警，正在运行的系统会立即停下来，所有的阀门自动关闭。此时将系统切换至远程控制排堵。

五、结束语

    项目由于采用了PLC技术，系统的可靠性显著tigao。通过实际运行可知系统性能稳定可靠，满足工艺要求。

   加热炉采用两级控制，即基础自动化级(L1级) 和过程自动化级(L2级)。基础自动化级(L1级)分为PLC和仪表DCS相对独立的两部分,PLC采用美国GE公司的90-70 PLC,控制推钢机,步进梁系统,出钢机及相关的辅助设备,加热炉PLC与粗轧PLC之间经以太网以通讯协议通讯。仪表DCS采用Honeywell,控制燃烧系统,换热器,助燃系统,汽化冷却系统等部分,DCS与PLC及过程控制级之间经以太网以TCP/IP通讯协议通讯. 过程控制级(L2)利用原有计算机系统.
A．基础自动化级PLC（GE）的功能包括:
 推钢机及进料炉门控制
 步进梁控制
 出钢机及出料炉门控制
 液压站控制
 炉内板坯的跟踪
 与过程控制级(L2)网络的通讯
B．基础自动化级DCS（Honeywell）的功能包括: 

   加热炉的炉温控制
 加热炉的炉压控制
 加热炉燃烧控制
 助燃空气压力控制
 煤气压力控制
 废气温度控制
 汽化冷却部分除氧器蒸汽压力控制
 汽化冷却部分除氧器水箱水位控制
 汽化冷却部分的压力及liuliang检测
 冷却水系统liuliang，温度，压力检测
 仪表气源压力检测
 汽化冷却水包水位控制
 与过程控制级(L2)网络的通讯
C．过程控制级的主要功能包括（原有上位机）
 与L1级网络的通讯
 板坯核对处理
 板坯跟踪
 加热炉燃烧设定计算
 炉区设备自动控制设定
 炉区数据收集及管理
加热炉的PLC选用GE9070系统,DCS采用HONEYWELL设备。