全通WT-1600玻璃钢设备

2 玻璃钢设备

玻璃钢设备由秦皇岛全通玻璃钢机械有限公司提供，采用进口工业专用电脑实施高精度控制，实现玻璃钢设备整条生产线自动化生产，可连续生产多咱高透度及彩色防腐玻璃钢采光瓦（板）、玻璃钢水槽、玻璃钢防尘瓦、玻璃钢装饰板等，欢迎来电垂询玻璃钢设备

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frp板材生产线成型工艺

一、前言

该生产线可生产瓦楞板和平板两种系列。产品材质分为透光板、彩色透光板、阻燃板、防腐板及各种彩色板。本生产线制造的产品是以玻璃纤维为增强材料，以高透光型和阻燃型不饱和聚脂树脂为基本材料，机械化生产连续成型，产品具有轻质高强、透光率高、耐腐蚀、耐老化、阻燃不渗水等特点。

二、生产工序

1、将树脂与各种助剂通过计量泵，分别按比例注入搅拌罐。

2、混合树脂经搅拌罐充分搅拌后流淌在浸胶平台已展平后的下薄膜上。

3、随着下薄膜的受牵引力后的运动，混合树脂在下薄膜上经过限制厚度和宽度的刮刀，得到所需要的混合树脂厚度和宽度。

4、这时纤维毡通过导毡轴自然的于树脂结合，或短切纤维经抛纱辊分散后，均匀自然的下落在树脂液面上。

5、树脂与短切毡或短切纤维结合后，继续受牵引力的作用运动，经过浸胶预热平台，使纤维与树脂充分结合后，排出下层的气泡。

6、充分结合的混合树脂与纤维，在下薄膜受牵引力的作用下，继续运动经过挤胶轴，在经过挤胶轴同时，上薄膜下来与下膜上的纤维树脂带结合，形成具有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带，并同时经过挤胶轴，排出气泡和限定产品厚度。

7、有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带，受牵引力的作用下继续运行到达气泡检验平台，经人工检验，排出纤维树脂带中残余的气泡，然后进入加温箱体。

8、纤维树脂夹心带进入加温箱体一区8-9米（50-70摄氏度），经过模具预成型。

9、然后进入恒温箱体二区8-12米（75-90摄氏度），这时纤维树脂夹心带经过模具，凝胶，成型。

10、接下来进入恒温箱体三区，已成型的半固化板材，得以充分固化。

11、这时板材继续运动到达设备的运动源，牵引器，同时经过计量长度的计数器

12、经过牵引器后到达修边系统，使板材按要求修整边距，

13、Zui后到达定长切割系统，按要求自动切割长度。

14、切割后的成品取下。