全制程追溯系统

产品全制程追溯解决方案

一、产品品质数据作业现场即时收集系统

二、全制程追溯查询系统

2.1用移动设备随时随手追溯品质数据

2.2详尽快捷的追溯品质数据

实现产品质量全制程追溯，包括用料、生产全过程、质量特性的完整追溯，可整合对接ERP、条码系统、MES系统各异构系统。

   适用议题：企业内部质量要求，客户验厂要求

追溯查询作业说明

A、正向追溯

定义：依产品料号+批次号从上而下进行追溯，追溯其构成部件和原料、基本信息、生产过程、库存交易出入库、检验信息等。

. 使用场景：

1）来自客户的要求，客户验厂需求或客户对产品投诉

例如：当客户提供给你一个产品及其批次号的时候，你必须要能够根据这个信息告诉你的客户，这是什么产品，并且能提供给你的客户一个的产品组成关系、生产监控过程、检验情况等。

2) 企业内部发现产品异常时

例如：在生产过程中发现某批次产品有异常，想快速查询此产品批次生产过程所使用的设备、人员、刀模具、用料情况及出入库情况时。

3.) 使用人员：业务人员、售后服务人员、品管人员、生管人员、生产主管

1. 查询条件、产品结构图及品批信息说明

2. 现有库存信息说明

3. 交易信息页签说明

4. 生产过程信息说明

5. 检验信息说明

B、反向追溯

定义：依产品所用部件或原料及批次号自下而上追溯，追溯所有用到此批次部件或原料的产品及批次、涉及到的各料件批次号的基本信息、生产过程、库存交易出入库、检验信息、现有库存信息等。

使用场景：1）供应商或者企业自己的失误

例如：某一批零件被发现存在缺陷或者存在严重的质量问题时，你必须能够找出这一个或一批零件究竟被用在哪里，出货到哪里，以便缩小召回范围。

使用人员：品管人员、生管人员、生产主管

正向追溯和反向追溯可以实现批次料号的全程追溯和一览式查询追溯，实现批次料件的来源可查、去向可追、责任可究。

C、思维导图追踪来源去向

定义：依料号+批次号对其出入库信息的来源和去向进行追踪，可追溯料件什么时间、从哪里入库的、入到哪去了、入库了多少量；以及什么时间、从哪里出库了、出到哪里去了、出了多少量等信息。

使用场景：1）企业内部发现产品异常时

例如：在生产过程中发现某批次产品有异常，想快速查询此产品批次的入库和出库情况，以便迅速的追查问题来源及抑制损失的扩散。

使用人员：售后服务人员、品管人员、生管人员、生产主管

通过思维导图的追溯查询可使企业某批次料号的整个入库和出库过程被监控，可追踪。

4、思维导图追踪生产过程

定义：依产品料号+批次号对其从生产加工过程进行纵深追溯，可追溯产品经过工单或RUNCARD产生的，各工单及RUNCARD加工经过了哪些作业站、进行了哪些工序、工艺、使用了哪些设备、作业者、作业时间、投入了哪些材料批次等。并对其投入的半成品批次可以进行再下一级的纵向追溯。

使用场景：1）来自客户的要求，客户验厂需求

例如：当客户提供给你一个产品及其批次号的时候，你必须要能够根据这个信息告诉你的客户，这个产品的生产加工过程被严密监控的，有据可查的

使用人员：售后服务人员、品管人员、生产主管

通过思维导图的追溯查询可使企业某批次料号的整个生产加工过程被监控，可追踪