真空滤油机宏琦在运行中故障原因及故障处理

宏琦电力辅机公司解答真空滤油机在运行中故障原因及故障处理

真空滤油机,双级真空滤油机,液压油真空滤油机,绝缘油真空滤油机,透平油真空滤油机，润滑油真空滤油机
 
一、真空滤油机在运行时故障原因
       自动真空滤油机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：
        ①.在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠；
 　   　②.滤布发生破损；
 　     ③.两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向)；
　　    ④.止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
 　　  解决措施为，卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部)，或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁；将滤布捆绑好，保证其平整性。

二、真空滤油机在运行时两大因素
     1、用油的需要。
　　  例如绝缘油，要通过高精过滤才能达到高的绝缘值，而大模数齿轮对杂质的要求就粗放得多。
     2、油的粘度。
　    高粘度油不能通过细滤网，需要降低精度。
 　　 如果片面强调油的清洁度而采用精密滤网，就会增加滤油机的运行成本。因为：
     （1）滤芯经常堵塞，需要频繁清洗甚至更换滤芯。
     （2）增大轴压，使油可以较快通过滤网，但往往会因此压坏滤芯。
     （3）增设预热油箱，提高温度，降低粘度。
 　　一般说来，精滤级的过滤精度选择为：
 　　（1）绝缘油，选1～5μm。
 　　（2）46﹟以下润滑油、透平油，选10～20μm。
 　　（3）内燃机油、齿轮油选20～50μm。
     一般注意设备注意事项
     设备每运行240小时应检查：
　　  (1）电器控制系统是否安全、可靠；
 　　 (2）恒温控制器是否灵敏、可靠准确；
 　　 (3）各泵轴封是否损坏、泄漏；
 　 　(4）各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象；
 　　 (5）液位控制是否可靠； 
      (6）工作压力是否正常，如有异常、应立即排障；
 　　随时注意补加真空泵（罗茨泵润滑油）
      (1).如果使用莱宝泵，泵油应按莱宝公司用油标准更换；（真空泵油莱GS77）
 　　 (2).泵油累记工作时间超过240小时，应彻底更换；
 　　 (3).泵油乳化严重，应更换；
 　　 (4).如果停机一个月以上，本机应放在干燥的地方

三、真空滤油机故障处理
　　 (1)滤板损坏 厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：
 　   　①滤板的制造质量；
 　　   ②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；
 　   　③隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。
 　　在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：
 　   　①卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；
 　　   ②压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉；
 　   　③滤板的进料孔堵塞。
 　　 
       我公司生产的真空滤油机能在不停电、不换油，设备运行的情况下对劣化的油品进行再生。能除去油中的酸性成份、悬浮物、油泥、水分、杂质，提高设备的绝缘和安全性能。由于它的除酸功能，所以常用作真空滤油机的补充净化设备。