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散热器的选择

ssr每安培电流发热量约为1.5w，三相ssr的发热量为三相负载之和。使用10a以上ssr必须选择按照与其匹配的散热器。
选择合适的散热器，不仅与散热器的大小有关，而且和地域、环境、温度（季节）、通风条件及安装密度等因素有关。ssr的底板与散热器连接处均匀涂超导热硅脂。
散热器效果的参考标准：ssr的底板与散热器相连接的接触面温度不得超过80℃

模块散热器选择

用户选配散热器时，必须考虑以下因素：

① 模块工作电流大小，以决定所需散热面积；

② 使用环境，据此可以确定采取什么冷却方式——自然冷却、强迫风冷、还是水冷；

③ 装置的外形、体积、给散热器预留空间的大小，据此可以确定采用什么形状的散热器。

一般而论，大多数用户会选择铝型材散热器。为方便用户，对我公司生产的各类模块，在特性参数表中都给出了所需散热面积。此面积是在模块满负荷工作且在强迫风冷时的参考值。

下面给出散热器长度的计算公式：

模块所需散热面积＝（散热器周长）×（散热器长度）＋（截面积）×2

其中，模块所需散热面积为模块特性参数表中给出的参考值，散热器周长、截面积可以在散热器厂家样本中查到，散热器长度为待求量。

在使用功率器件时Zui重要的是如何使其产生的热量有效地散发出去，以获得高可靠性。
散热的Zui一般方法是把器件安装在散热器上，散热板将热量辐射到周围的空气中去，以及通过自然对流来散发热量。
一般地说，从散热器到周围的空气的热流量（p）可由下例表示。
p=haη△t式中
h为散热器总的传热导率（w/cm2℃），a为散热器的表面积（cm2），η为散热器效率，△t为散热器的Zui高温度与环境温度之差（℃）。
上式中h是由辐射及对流来决定，η是由散热器的形状来决定。
散热器的表面积越大，与环境温度之差越大，散热板的热量辐射越有效。
（1）辐射散热
下述近似式表示辐射散热
hr=2.3×10-11×ε(△t/2+237)3(w/cm2℃)式中
ε是表面辐射率，随散热器的表面状况而变化。表面研磨光洁的产品ε=0.05～0.1也就是说辐射率极差。然而，散热器表面涂以涂料，经氧化可使ε=1
（2）对流散热
功率器件安装在装置的框架上时，采用对流散热比辐射散热更有效。在一个大气压的空气中，采用对流散热器的传导率近似地由下式表示。
hc=4.3×10-4×（△t/h）1/4（w/cm2℃）
式中，h是散热垂直方向的高度。散热器的间隔高定在h1/4（cm）之内。散热器的垂直方向长于水平方向更为有效。
（3）散热器效率η
若用薄材料制成散热器，则离热源越远，表面温度越低，散热效果也越差。上述公式是假定温度都是均匀分布的，而实际上在散热板的边缘部位表面温度越低。
这种由散热器本身温度确定的系数就是散热器效率，它表示散热板实际传递的热量与器材安装部位Zui高温度视为均匀分布时的热量之比。
η主要是由所用散热器的材料大小与厚度来决定的。一般地说，热传导率高的材料如铝（2.12w/cm2℃）及铜（3.85w/cm2℃）而钢（0.46w/cm2℃）就相当差了。
另外，散热器的厚度以厚些为好，并以跟散热器的长度平方成比例为。
根据上述各点，适用于功率器件的散热器应满足下列要求：
（ⅰ）表面积尽可能大些。
（ⅱ）散热器表面阳极氧化，发黑处理。
（ⅲ）散热器配置应使空气易于流通，以长边取垂直方向为佳。
（ⅳ）使用热传导率良好的铝及铜作为散热器材料。
（ⅴ）散热器厚些为好，厚度与长度平方成比例。

安装散热器的几点注意事项

1． 在保证半导体功率器件工作时的实际结温小于Zui大结温情况下，应尽量选用体积小，重量轻的规格。
2． 散热效果优劣与安装工艺有密切关系，安装时应尽量增大功率器件与散热器的接触面积，降低接触热阻，提高传热效果。
3． 如果把接触热阻降的更小些，安装时在功率器件与散热器之间加一薄薄的导热硅脂，可以降低热阻25～30%。
4． 安装时需要在器件与散热器之间垫导热或绝缘垫片，建议采用低热阻材料，如紫铜箔、铝箔或薄云母、聚脂薄膜。
5． 当安装一个器件时，其安装孔（或组孔）置于散热器基面的中心（l/2）位置。

散热器的选择

模块散热器选择

用户选配散热器时，必须考虑以下因素：

① 模块工作电流大小，以决定所需散热面积；

② 使用环境，据此可以确定采取什么冷却方式——自然冷却、强迫风冷、还是水冷；

③ 装置的外形、体积、给散热器预留空间的大小，据此可以确定采用什么形状的散热器。

下面给出散热器长度的计算公式：

模块所需散热面积＝（散热器周长）×（散热器长度）＋（截面积）×2

安装散热器的几点注意事项