重庆pe碳素波纹管 预应力波纹管厂家

pe碳素圆管	Pe碳素扁管	Pe预应力波纹管

    pe碳素波纹管耐久影响类目：

   几何尺寸 符合设计图样 表面层状态 塑性变形拉伸 摩阻损失

    pe碳素波纹管成型方法适用管径：

适用：1、加工通径为 φ100mm 的波纹管。2、适合加工通径 φ60mm 以下的螺旋波纹管。  

不适用： 1、不适合加工大波高的波纹管。2、模具结构复杂，磨损严重;可以。

pe碳素波纹管成型方法类目：

机械旋压 成形 机械胀形 机械滚压成形 液压成形 橡胶成形

pe碳素波纹管施工常见问题：

悬臂施工： 1、预应力钢束滑丝断丝 2、预应力张拉失控 3、金属波纹管漏浆 4、曲线孔道竖向位置偏差 钢束滑丝断丝和预应力张拉失控： 会使得构件受力不均匀或使结构构件达不到所需要的预应力 波纹管漏浆： 会引起预应力钢束的预应力损失过大 预应力钢束曲线孔道竖向位置偏差： 1、预应力钢束的偏心距 2、严重影响桥梁结构的内力分布而造成其他节段混凝土开裂 3、影响桥梁的承载力。

     pe碳素波纹管养护：

1、直径钢绞线的线束相互配合。 2、轻拿轻放，严禁拖拽管。 3、吊装捆扎起吊工作的。（预防脱落）。 4、防雨和防晒帆布覆盖。 5、定位工作结束对续灌浆曲线高位置之上开设灌浆的孔道的。

    pe碳素波纹管设计要求：

1、结构、大小、形状、线形和坡度;

2、自重产生的压力，同时能承受过载的压力;

3、选择合适的材料，使金属波纹管避免大的磨耗和腐蚀;

4、初期的材料和安装、维护费用，以及每年的附加费用。

孔道的形状划分：直线型、曲线形以及折线形三种形状的。

    pe碳素波纹管检测因素：

1、钢绞线：材质不均匀的现象、截面面积。 2、实际所承受的张拉力要比测试时钢绞线所承受的张拉力小。 3、管搭配的钢绞线出现扭曲现象。 4、测试过程中，记录和分析出现偏差。 5、钢绞线材质不同。 6、操作问题导致边坡发生压缩变形的情况。 7、注浆质量方面的问题、锚固段注浆不饱满。 8、外观应清洁、光滑、明亮，有金属光泽，不应有裂纹、剥层、气泡、夹杂、划伤、压坑、水迹、油迹及明显的模具痕迹，不应有锈点或锈斑。

     pe碳素波纹管施工技术要点：

混凝土施工 钻孔桩施工 箱梁施工 孔道的预留与安装 预应力张拉校对 波纹管孔道灌浆

      pe碳素波纹管优点：

1、减轻质量，节省材料，降低成本。 2、减少零件和模具的数量，降低模具费用。液压成形一般需要一套模具，而冲压成形需要多道工序一般需要多套模具。 3、减少后续机械加工和组装焊接。 4、提高强度和刚度，尤其对疲劳强度的提高颇为显著。 5、材料利用率高。液压成形生产出的预应力金属波纹管一般材料利用率高达90%-95%，而传统冲压成形生产的预应力金属波纹管材料利用率为60%-70%。 液压成形生产的预应力金属波纹管外观质量好，尺寸精度高，适合大批量生产。

     pe碳素波纹管成型：

模具装配 原材料挤压成型 管子泄压 二次挤压

      pe碳素波纹管断裂原因:

1、原材料问题 2、生产机器模具问题 3、工人生产操作问题 4、运输问题 5、装卸问题 6、现场堆放问题 7、现场使用腐蚀问题 8、实际使用受压受力问题 9、现场施工安装问题

      pe碳素波纹管特点：

轴或轴套不受磨损。 2.浮动性好。 3.结构简单、安装方便。 4.适用范围广。 5.受压时平衡直径变化不大(金属焊接型金波纹管密封受压时平均直径变化大)。 6.制造简单，工作量少。

pe碳素波纹管内村要求：

 1、壁厚大于4MM，单盘成卷好200米每盘，方便工地根据实际情况截取。 2、能弯曲，弯曲度小于等于2%，柔韧性好，注浆压力大于等于10MPA。 3、温度在0摄氏度，高度1米的条件下，用重量为1KG的重锤，冲击10次，应9次以上无开裂。 4、外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有气泡，裂口，硬块及影响使用的划伤。 5、严格意义上说管子的重量不小于3KG。

      pe碳素波纹管弹力失效分类：

  1、瞬时损失(o1)（瞬时损失包括摩擦损失和锚固损失。瞬时损失包括摩擦损失和锚固损失。） 2、混凝土预压后损失(on) 损失因素： 1、预应力筋孔道通常有预埋管和抽拔管成型两种工艺。 2、预埋管通常有金属波纹管、钢管和塑料波纹管几种形式。 

 导致问题： 1、不利于先进材料和先进技术在工程中的使用; 2、偏保守地采用较大的估计值，造成预应力钢筋的浪费; 3、施工时钢束伸长量难以控制。 

检测对比项目： 1、测框架梁张拉过程产生的摩擦损失、锚固损失、反拱和应变。 2、回归出孔道偏差系数K和孔道摩阻系数u，并将摩擦损失和锚固损失的计算值与实测值进行对比。 

实现设计要求： 1、主要对张拉端进行设计:尽量使钢绞线的走位以及锚具的设置不影响柱原来的配筋 2、方便施工，增大张拉时的工作空间，保证钢筋的完整性。 3、综合以上两点，在预应力梁的张拉端采取了加腋设计的方式，既避免了在柱边张拉带来的柱子配筋的一系列问题，又创造了较大的操作面，便于施工。

   pe碳素波纹管损坏形式：

面腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳和高温疲劳失效等

    pe碳素波纹管损坏因素：

温度：

 催化： 

        pe碳素波纹管焊接：

技术要求：

 平板对焊接：

 1、要求焊缝两面成型好，焊缝强度及塑性与母材相当，在180～200 MPa内压下，进行金属波纹管液压成形时，不破裂。 2、要求焊缝具有与母材相近的高温强度、耐腐蚀性及抗震性。

 注意问题：

 焊接热裂纹倾向大：

容易烧穿：

抵消焊接变形：

 焊缝的咬边缺陷： 

焊接线能量：

pe碳素波纹管内村材质：热镀锌

热镀锌原理： 将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。 热镀锌的合金层的厚度： 主要取决于钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。 

热镀锌的优点： 　

　1、处理费用低：　2、持久耐用　3、可靠性好　　4、镀层的韧性强   5、全面性保护   6、省时省力

镀锌钢带的厚度： 　　镀锌钢带的厚度的标准与高速桥梁用预应力金属波纹管带钢的厚度有关。

高速桥梁用预应力金属波纹管带钢的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米; 　　

高速桥梁用预应力金属波纹管带钢的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米; 　

　高速桥梁用预应力金属波纹管带钢的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米; 　

　本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度。 　　

具体请参照GB/T 13912-2002国家标准。 

pe碳素波纹管内村其它:金属　

1)黄铜 　　波纹管 H80 H -60℃～+100℃ 弹性较低，迟滞和后效较大，钎焊性较好。可用于非腐蚀介质和精度不高的仪器仪表中作为测量元件。 　

 2)锡青铜 　　波纹管 QSn6.5～0.1 X -60℃～+100℃ 弹性、强度和耐蚀均好，迟滞和弹性后效较小，钎焊性较好，广泛用作测量元件。 　　

3)铍青铜 　　波纹管 QBe2 P -60℃～+150℃ 具有很小的迟滞和弹性后效，很高的弹性稳定性、耐腐蚀、无磁性。多用于高精度的测量仪表中。 　　

4)不锈钢 　　波纹管 1Cr18Ni9Ti G -194℃～+400℃ 具有很高的弯曲疲劳强度和耐蚀性，焊接性能良好。可用作腐蚀性介质中的测量、密封、连接和补偿元件。

pe碳素金属波纹管施工准备：

1、预应力金属波纹管电源准备 　

 2、预应力金属波纹管进场准备 　

3、预应力筋准备 　　

 4、预应力锚夹具准备 　

pe碳素内村金属波纹管施工工艺：

适用范围：　

现浇混凝土空心楼板（非抽芯式空心楼板浇筑工艺）

　　①大荷载、大开间、大跨度建筑;

　　②灵活间隔，点菜式住宅，用途可变的建筑;

　　③有层高限制的建筑;

　　④要求无明梁、无柱帽、自重轻的建筑;

　　⑤要求楼层隔音好，隔热优良的建筑;

⑥方便水平管线，安装中央空调的建筑等。

工艺优点：

1、重量轻、空心率高，大空心率可达 40%，大大减轻了楼板的自重。

2、预应力金属波纹管与混凝土握裹性能好，楼板整体性能强，板面不易产生裂缝。

3、内芯抗拉和抗压性能好，施工中不易破碎，不易弯曲，不易漏浆。

4、楼板跨度大，挠度小，无柱帽，使用功能佳，抗震性能好，楼盖刚度大，安全性能好。

5、混凝土框架结构房间无需吊顶，层高可以降低，净空得到提高。

6、空间灵活间隔，隔墙拆改方便，满足个性化使用要求。

7、封闭空腔技术，大大提高了隔音、隔热的效果。

8、施工方便、快捷，降低施工成本。

9、管线安装方便，管结无需随梁拐弯，节省施工材料和人工。

pe碳素内村金属波纹管施工要点：

1、金属波纹管施工工艺

　　在现浇砼空心板中，平行受力钢筋方向按一定间距放置埋入的金属波纹管。金属波纹管间布置受力钢筋网片与板面，板底钢筋绑扎形成整体，浇捣砼后形成不抽心的现浇砼空心板。

2、金属波纹管施工程序

测量放线→装平板模→放暗梁及金属波纹管位置线→绑扎暗梁及板底筋。水电预埋→肋向钢筋网片绑扎，安装金属波纹管→绑扎面筋→检查验收，铺设操作马道，安混凝土输送泵→浇捣混凝土→混凝土养护→拆板底模。

3、金属波纹管施工要点

(1)固定芯管：混凝土浇捣时，芯管受振上浮，可采用压筋法固定芯管。

(2)施工通道：固定芯管及绑扎板顶钢筋时或采用可移动木板，供施工人员行走，避免直接践踏芯管。

(3)混凝土浇捣：采用30mm捣棒及平板振捣器结合振捣;避免振捣棒直接振捣芯管，以免破坏芯管，混凝土保养、拆模同实心板。