河南省有机肥造粒机 平模造粒机 双模造粒机

一、产品概述

   该机是我公司目前生产的主要（生物）有机肥生产设备之一，是我厂科技人员集国内外先进颗粒机的基础上，以多年生产经验反复研究、改进、精心制造的肥料机械，该机工艺优良，操作简单，并设计出有不同型号多种机型，是肥料加工单位理想的加工机械。

   多功能平膜造粒机可生产颗粒饲料、有机肥料、能生产圆柱状颗粒，还可连接抛光设备、使圆柱形颗粒一次滚制成球、无返粒、成球率高、强度好、美观迁用，是当今有机肥生产，饲料生产颗粒的理想设备。它用于对发酵后的各种有机物进行造粒，突破常规的有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出圆柱状颗粒，可节省大量能源。

二、用途

a. 该机主要用于（生物）有机肥和养殖业加工行业的颗粒加工；

b. 该机加工的颗粒状物料表面光洁，硬度适中，在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分；

c. 颗粒成分均匀，形状整齐，颗粒粗细的孔径可分为：Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用户订货时可根据生产需要选择；

d. 由于颗粒含水率低便于储存，在水中能较长时间的保持原状，大大提高物料的利用率。

三、特点

1．采用压轮，且两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。

2．压轮均布设置，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。

3．采用螺杆中心调压结构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。

4．该机型备有Φ1.5-Φ20mm多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到效益。

5．生产的颗粒为圆柱状。

6．有机肥含量可高达，实现纯有机物造粒。

7．利用有机物微粒在一定作用下，能相互镶嵌长大的特点，造粒时不需要加粘结剂。

8．颗粒结实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗。 9.发酵后的有机物无需干燥，原料含水分可在20%-40%。

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四、技术参数

本系列平膜式造粒机有多种机型，用户可根据自己产量的需要选择不同的型号。其主要技术参数见下表：

五、使用方法

①　变速箱内加双曲线齿轮油后，方可开机；

②　将颗粒机安装平稳，调整好皮带松紧、转向是否正常，各部位螺丝有无松动现象，放松滚轮轴座上的调隙螺丝，使本机处于无负荷状态，启动正常后即可投入使用；

③　新机初次使用，取10斤草粉（或锯末）细沙2斤加（约1.5公斤）植物油或废机油（注：也可用含油量较大的研磨料代替）搅匀，拧动调隙螺丝至滚轮与模板间隙于0.1-0.3毫米，使两个压辊转速一致，逐渐加入带油物料，积压的颗粒反复扎挤，使模孔润滑流畅后在慢慢加入所需要加工的混合物料进行加工，如感觉模孔阻力较大、产量低或不出料可按上述方法对模板进行反复研磨，使模孔润滑流畅后再进行加工；

④　在物料加工时，如精纤维较多，应加入5%左右的水分，如混合物料中精纤维较少，可酌情减少加入水量，该水分在挤压过程中将发挥掉；

⑤　加工完毕后放松调隙螺丝，使辊轮处于自由状态，停机后清除上下仓料机垢，特别是甩盘底下余料，以避免损坏轴承；

六、注意事项

1) 使用时应该注意原料中不得有石子、铁块等硬物，对辊轮在工作十多班后（8小时为一班）需拆卸开，在轴承上加耐高温油脂，使辊轮工作性能更好，延长轴承使用寿命；

2) 造粒时严禁压辊与模板接触空转；

3) 颗粒出现碎末或压得不实，应将粗纤维物料配方降至50%以内；

4) 造粒时出现不造粒、不出料情况，应卸下模板，逐孔投开后，适当加入一些纤维物料即可重新开机造粒；

5) 应经常检查皮带的松紧度，变速箱，有漏油现象及时更换油封；

七、平膜造粒机中的易损件

1. 滚动轴承；    

2. 模板；

3. 压辊；

4. 电动机三角带；

5. 压辊轴；

6. 粉碎刀片；

八、故障及排除