环氧云铁中间漆配套中间漆市场价格
组成
由环氧树脂、聚酰胺树脂、灰色云母氧化铁、增稠剂等组成的双组份防锈漆。
主要特性
在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能
在经适当处理的镀锌钢材上具有良好的附着力
在喷砂钢铁上具有优异的附着力
能用于大气和水下钢铁设施
对工业和化学大气有较好的耐候性
具有良好的耐磨性
与后道漆膜具有良好的层间附着力，既能与两罐装的环氧型、聚氨酯型和氯化橡胶型等涂料配套 ,也能与醇酸、酚醛等传统型漆进行配套
漆膜在长时间内能保持良好的抗冲击性和柔韧性 具有优异的耐久性
用途
可作为环氧富锌底漆、无机锌底漆等高性能防锈漆的中间层漆 ,以增强整个涂层的保护性能;可以作为钢铁上金属喷锌层或镀锌钢铁表面的封闭涂层 ;也可直接涂装在喷砂处理的钢铁表面作防锈底漆之用。
技术指标：
项 目
指 标
试验方法
漆膜颜色及外观
灰色 ; 漆膜平整
GB/T1729-79
粘度（涂-4杯）/S
120
GB/T1723-79
细度/um
≤50
GB/T1724-79
干燥时间
表干
20分钟
实干
24小时
附着力 级
1
GB/T1720-79
冲击强度 kg·cm
50
GB/T1732-79
柔韧性 mm
≤2
GB/T1731-79
硬度铅笔墨硬度大于
H
铅笔硬度计
湿热试验
21天
甲法
耐盐水性
144小时通过
GB/T1771-1991
耐油性
96h漆膜完整，无脱落，无气泡
GB/T1763-1989
密度约 136g/cm3( 混合后 ) 干膜厚度 50～100um
湿膜厚度 110～120um 理论用量 150～300g/m2
闪点 甲组份 ( 基料 )27℃，乙组份 ( 固化剂 )27℃
干燥时间 (25℃) 表干≤ 2h 实干≤ 24h 完全固化 7d
复涂间隔时间
底材温度 5℃ 20℃ 30 ℃
Zui 短 48h 24h 16h
Zui 长 三个月
配比
甲组份 : 乙组份 =10:1( 重量比 ) ( 如需添加稀释剂 , 应在甲、乙两组份混合之后才能加入 ) 熟化时间 (20℃)30min 适用期 (20℃ )8h
建议涂装道数： 无气喷涂一道 , 刷涂或滚涂二～三道 , 膜厚 100um 左右。
前道配套用漆：H06-4 环氧富锌，702 环氧磷酸锌车间底漆，E06-1无机富锌底漆( 或直接涂装在除锈质量达到 Sa2.5级的钢铁表面上 )
后道配套用漆 ： 环氧面漆、氯化橡胶面漆、醇酸面漆、聚氨酯面漆、环氧沥青防锈漆、酚醛面漆等。
表面处理： 涂有锌粉底漆的钢铁：除净所有的油污、杂物和锌盐
镀锌钢材 : 以弹性砂轮片除净所有的油污、杂物和锌盐用；如用于水下部位则必须采用轻扫喷砂进行表面处理。
钢铁 : 喷砂处理至 Sa2.5 级。
涂有车间底漆的钢材 : 采用轻扫喷砂或风动工具进行二次除锈、除锈质量达 St3 级。
涂装方法
无气喷涂：稀释剂 H06 稀释剂 稀释量 0-10%( 以油漆重量计 ) 喷嘴口径约 0.4～05mm喷出压力20-25MPa( 约200-250kg/cm2)
空气喷涂：稀释剂 H06 稀释剂 稀释量0-10%( 以油漆重量计 ) 喷嘴口径约 1.5～2.0mm 空气压力03~0.4MPa(3～6kg/cm2)
滚涂/刷涂：稀释剂H06 稀释剂
稀释量：O-10%( 以油漆重量计 )
清洗剂：H06 稀释剂
包装： 甲组份 ( 基料 ) 桶装 25kg
乙组份 ( 固化剂 )桶装 2.5kg
储藏期限：12个月
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