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     PU滚筒采用传统的制作技术工艺，滚筒的PU膜干燥的比较慢，湿润度也不是很好，而且滚筒的耐水性也比较差。但是在制作技术不断的进步的情况下，传统工艺技术所出现的问题已逐渐改进，并且在滚筒的接着性、耐化性及耐磨性都有着较高的优异性，目前市埸需求量很大且其应用领域也很广。由于环境的恶化，低污染化的脚步将会在新世纪加快。水性PU由于应用加工制程与溶剂型相近，企业生产较热熔型或高固含量PU来得容易被接受。目前反应型高固含量PU树脂，国内已有接近百分之百的超高固含量且具室温流动性的PU树脂商品，然而以应用层面而言，尚需要搭配精密涂布以及加工制程技术，才会有制作生产的价值。

       由于PU滚筒具有优异的机械性能以及耐溶剂和抗油性，因此被广泛的应用于广大生产工业企业中。

       PU滚筒材质的滚筒在制作加工时，有三种方法分别是：溶液法、热熔法和预聚物混合法。

       (1)溶液法，是利用末端含有异氰酸盐基的预聚物，在溶液中经过具亲水性官能基物质的改质后，完全反应成高分子量PU聚合物。且溶液必需为能够与水互溶，并且为低沸点的溶剂，在反应完全后再将此溶液加水稀释。随着水量的加入，相转移的情况便会发生，Zui后加入的水便成为连续相，而形成含有PU分散相的系统。Zui后，系统中的溶剂再利用蒸馏法去除，便完成水性PU分散系统的制备，Zui终产物为PU。此种制备方法相当地简便，并且再现性很好，原因是因为在进行分散步骤前，高分子物质的聚合反应在低沸点溶液中便已经完成，因此分散步骤较为便利。然而此种方法仅适用于经过亲水基改质过的线型PU；此外，由于溶剂的使用量很大，因此较适合于少量反应的进行。

       (2)热熔法，在热熔法中，无需使用溶剂即可完成水性PU分散系统的制备。它藉异氰酸盐的加成反应与氨基塑料的聚缩合反应的结合，首先合成含有亲水基的异氰酸盐预聚物，然后与过量的尿素于高温下反应为缩二尿产物。接着将此产物在水中分散后，利用它与甲醛在低酸碱值下生成甲基烷基来达成链延长或交联的目。另一方面也可藉产物在涂膜后以加热方式进行交联，但此种以热熔法制成的产物，必须利用具强力的特殊搅拌装置方能够分散，因为即使温度超过摄氏一百度，此预聚物的黏度仍然非常高。此外，由此法获得的水性PU通常分子量也较低。

       (3)而采用预聚物混合法，可以避免使用大量溶剂，在反应中末端为异氰酸基的预聚物，仍然必需先经亲水基物质的改质，使之具有亲水性。当水加入后，利用高速搅拌来使其达到分散的效果。然而在此系统中，预聚物的黏度是一个重要的限制因素，若黏度太高，则无法达到分散的目的。因此为了降低黏度，有时须使用溶剂以利分散作用的进行。由于预聚物混合法的制作方法简单并且具有再现性佳，是目前滚筒生产厂家Zui广为使用的制造方法。