混凝土模块混凝土检查井模块，混凝土模块厂家，圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留间距中心按设计尺寸向四边放线。本工程地质条件比较差，沟槽开挖在结构层压实度达到96%以上才反开挖，开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。 2．砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即Φ1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为11块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形90°三通模块检查井组砌图参照05SS522-36～39。 当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10～15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。 当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。 3．灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注Zui上层砌块的2/3，剩下的1/3灌注容量要等下次灌注施工时灌注，砼灌芯应分层（300～500mm）捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。
