塑料管材生产线 价格塑料管材生产线塑科机械查看

青岛塑科机械有限公司的PE管材生产线生产的管材以PE80、PE100为原料,具有抗压力高,耐腐蚀重量轻,寿命长气密性好,电热融连接处强度高于管身的特点,适用温度在-60°— 60°，是当今长距离输送燃气/供水的理想产品,管件采用人工焊接加工,使用方便。

PE管材生产线流程

原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装

PE管材生产线是由挤出机，真空定型箱，牵引，切割机和堆料机等挤出机，牵引机等采用进 口流变频调速装置。您可以选择切割型或行星切割型刀片.22毫米PE管生产线，质量好，价格有竞争力。

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青岛塑科机械有限公司  近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。同向平行双螺杆挤出机是连续混炼机中应用Zui多的一种设备，理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研究也就越多。目前，根据国内外的发展趋势，同向平行双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。剖分式塑料挤出机可快速打开机筒,进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。

塑料挤出机的显着特点即为：机筒可剖分式同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。

1、剖分式机筒。以往的塑料挤出机机筒是整体式的，无法打开。而剖分式塑料挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。

2、积木式螺杆和机筒。塑料挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。

1、挤出机的部分：PPR管材生产线装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

　　2、原料的混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

　　3、挤出模头的部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

　　4、真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

　　5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

　　6、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

　　7、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。  

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