现货供应M2-M20非标准件不锈钢钢丝螺套

品牌	元亨	规格	M2-M20
适用范围	航空、航天器、船用、车用动力机械，液力传动机械，风动工具，气动元件、化纤、纺织、烟草机械、光学仪器、电器、高压开关、汽车修理等行业的产品和设备上得了普遍应用。	样品或现货	现货
是否标准件	非标准件	标准类型	非标
标准编号	M2-M20

钢丝螺套技术标准

什么是钢丝螺套---钢丝螺套介绍

钢丝螺套是什么？钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，它是由高强度、高精度、高表面质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成，形如弹簧。钢丝螺套装入螺孔中，钢丝螺套的外表面靠弹力贴合在螺孔上，其内表面形成新的螺纹，用于拧入螺钉或螺栓，使螺钉或螺栓不直接与基体接触，保护了基体及螺钉，起到延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增大螺纹受力面、增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用。在铝、镁合金等低强度工程材料上应用可以明显提高螺纹强度和耐磨性，同时钢丝螺套还改善了螺纹的受力情况，使螺纹整体用力，提高了螺纹联接的强度。钢丝螺套也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。

钢丝螺套产品在航空、航天器、船用、车用动力机械，液力传动机械，风动工具，气动元件、化纤、纺织、烟草机械、光学仪器、电器、高压开关、汽车修理等行业的产品和设备上得了普遍应用。

钢丝螺套的作用及钢丝螺套应用领域

钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，装入产品后能符合高精度内螺纹，其性能优于直接攻丝形成的螺纹。随着钢丝螺套的作用逐渐被企业认识，钢丝螺套应用范围已经越来越广泛。钢丝螺套的作用主要体现在以下三方面：

1、钢丝螺套应用在金属或非金属材料(如铝、镁等轻合金工程材料)的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹。在改善低强度机体螺纹孔强度方面，钢丝螺套作用非常明显。

典型应用：高压开关设备、液力机械、焊接设备、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械及家具等。

2、钢丝螺套应用在对已损坏的内螺孔螺纹修复上，作为一种螺纹修复手段，被损螺纹可得到快速有效地修复。

典型应用：各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复，如：注塑机模板螺纹孔的修复。发动机缸体螺纹孔的修复等。

3、利用钢丝螺套进行公制←→英制螺纹孔转换，非常方便、快速。

典型应用：进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。

钢丝螺套用途主要体现在以上三个方面，在工程应用中因其优异的螺纹修复性能，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹，其应用已经越来越广泛。随着工业企业对钢丝螺套用途的逐渐认识，钢丝螺套的应用范围会越发宽广。

钢丝螺套的使用参照钢丝螺套安装步骤及钢丝螺套的使用方法。

钢丝螺套标记方法、螺纹护套标记方法

钢丝螺套标记方法主要有两种形式，分别是规格法和标准法，螺纹护套钢丝螺套标记方法实际上表达的就是钢丝螺套的直径、螺距和长度三个参数。此处的直径和长度指的是安装后的内螺纹直径和安装后形成的实际螺纹长度。

1规格法：①fr(普通型) md（直径）×p（螺距）-nd (直径)

②sl(锁紧型) md（直径）×p（螺距）-nd (直径)

2标准法：d(直径)×p(螺距)×n(自由状态下钢丝螺套圈数)

钢丝螺套标准、螺纹护套标准

钢丝螺套生产流程复杂，生产过程需要遵循一系列的标准。目前钢丝螺套的标准主要有国军标gjb、航标hb、美标等多种规格。以下为详细的国内外钢丝螺套标准罗列，实际上国内企业还有相应的企业内部螺纹护套标准。

●gjb119.1a～119.3a-2001

国家军用标准《普通型钢丝螺套》

general-purpose wire thread insert

●gjb119.4a-2001

国家军用标准《普通型钢丝螺套通用规范》

technical specification for general-purpose wire thread inserts

●gjb5107-2002

国家军用标准《锁紧型钢丝螺套通用规范》

general specification for selt-locking thread inserts

●gjb5108-2002

国家军用标准《钢丝螺套安装要求》

installing re of thead inserts

●gjb5109-2002

国家军用标准《锁紧型有折断槽钢丝螺套》

self-locking insert through threaded

●gjb5110-2002

国家军用标准《锁紧型无折断槽钢丝螺套》

self-locking insert threaded

●hb6200-89

航空工业标准《有折断槽锁紧型钢丝螺套》

●hb6201-89

航空工业标准《无折断槽锁紧型钢丝螺套》

●hb6202-89

航空工业标准《锁紧型钢丝螺套技术条件》

●hb5513～5516-96

航空工业标准《安装钢丝螺套用内螺纹》

●德国钢丝螺套标准

din8140 part 1, wire thread inserts for iso metric screw threads.

(德国工业标准)

●ln 9499 ln 9039, (德国钢丝螺套航空标准)

钢丝螺套规格螺纹护套规格

符号说明：

d--钢丝螺套公称直径（螺钉公称直径）　l—钢丝螺套公称长度（安装后的螺纹长度）　　p--螺距

do--钻丝套安装用钻头直径　　dz--钢丝螺套自由状态下外径　　n--钢丝螺套自由状态下圈数

公制钢丝螺套规格、螺纹护套规格参数表

钢丝螺套配套工具

1、钢丝螺套丝锥，螺纹护套丝锥

钢丝螺套专用丝锥用于加工螺纹护套底孔的专用内螺纹，钢丝螺套丝锥结构尺寸依照国家标准《细柄机用钢丝螺套丝锥和手用钢丝螺套丝锥》gb3464-83等标准要求制造，螺纹护套丝锥可机用也可手用，根据其使用范围可分为轻合金机用螺纹护套丝锥、手用螺纹护套丝锥，普通钢机用螺套丝锥、手用螺套丝锥，特种螺套丝锥三种。

1、轻合金机、手螺纹护套丝锥:用于加铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金，螺距在2.5mm以下为单支丝锥，螺距大于等于2.5mm为双支。

标记方法：std×p st为螺纹护套专用内螺纹代号。

标记示例：加工安装规格为8×1.25钢丝螺套专用st丝锥，标记为st8×1.25

2、普通钢机、手用螺纹护套丝锥:用于加工钢、铸铁、铸钢等金属材料上的内螺纹。

3、特种丝锥：可根据用户需要设计、制造各种特殊品种的螺纹底孔丝锥，例如在软铝、紫铜上攻丝的机用、手用挤压丝锥，单支普通钢攻丝的专用机用丝锥、不锈钢攻丝丝锥、用于盲孔的平底丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥等。

螺纹护套丝锥的选择

◆直槽螺纹护套丝锥通用性很强，通孔或盲孔、有色金属或黑色金属都可使用，价格也便宜，但质量较差。螺纹护套直槽丝锥见（图1）钢丝螺套丝锥图1

◆螺旋槽螺纹护套丝锥比较适合加工盲孔螺纹，加工时切屑向后排出。在加工黑色金属时，螺旋角选择的少小一点，大约一般在30度左右，可以保证螺旋齿的强度。在加工有色金属时，螺旋角选择的少大一点，大约一般在45度左右，这样切削时可以锋利一些。螺旋槽螺纹护套丝锥见图2钢丝螺套st丝锥图2

◆挤压丝锥比较适合加工有色金属，尤其是铝合金铸件，它主是对金属挤压、变形、形成的内螺纹。挤压成形是非切削加工，采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度也较好，但挤压丝锥底孔要求较高，过大，强度不够；过小容易造成丝锥断裂。

◆螺尖丝锥比较适合加工通孔螺纹，加工时切削向前排出。固芯部尺寸较大，强度较好，切削力较大，所以对加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好。

2、钢丝螺套安装扳手

钢丝螺套安装工具就是钢丝螺套安装扳手，也叫钢丝螺套旋入工具。钢丝螺套安装扳手使用方法就是将钢丝螺套放入专用钢丝螺套安装工具内，使安装柄嵌入导杆槽内，转动钢丝螺套安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔。其安装原理就是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便顺利装入底孔。安装时注意不可在钢丝螺套上施加较大的轴向力，以防"乱扣"。

钢丝螺套安装扳手分为分为手动及半自动两种，一般使用手动安装扳手。

●手动钢丝螺套安装工具

手动钢丝螺套安装扳手，主要有套筒型安装扳手和简易钢丝螺套安装扳手两种。

（1）套筒型螺纹护套安装扳手

用于手动安装st2×0.4以上规格螺纹护套标记方法：st d×p

（2）简易螺纹护套安装扳手

简易螺纹护套安装工具有螺纹头、光杆两种。用于极少量安装，一般维修、实验时用，操作时不易安装，钢丝螺套容报废。

●半自动安装扳手

有气动、电动两种，用于大批量钢丝螺套的安装或用于装配生产线。

钢丝螺套简易安装工具图

3、钢丝螺套安装柄去除工具（冲断器）

冲断器主要作用就是用来折断钢丝螺套安装尾柄；钢丝螺套在安装后，一般通孔都要求将尾柄去除掉，具体方法是用冲断器对准安装柄，用200g的榔头猛打一下，即可去除，对于18x2.5以上的粗牙丝套和14x1.25以上的细牙丝套，用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断。

4、钢丝螺套取出工具---卸套器

钢丝螺套在安装过程中出现问题需要取出，应当使用专用钢丝螺套取出工具---卸套器，将卸套器放入钢丝螺套孔内，对准手柄用榔头猛击一下，用手加力按下手柄反螺纹旋转即可取出钢丝螺套。

5、钢丝螺套专用内螺纹塞规—底孔塞规

钢丝螺套装配的精度等级，取决于攻制的螺纹孔精度；在对钢丝螺套安装精度要求较高的情况下，可以在用钢丝螺套专用丝锥（st丝锥）攻牙后，在钢丝螺套装配旋入螺孔之前，用钢丝螺套底孔塞规测量螺纹孔，对螺纹孔的精度进行检测，以此保证钢丝螺套安装后形成的内螺纹是标准的螺纹。

钢丝螺套底孔塞规图

钢丝螺套底孔塞规也叫st塞规，螺纹护套塞规，钢丝螺套塞规

钢丝螺套塞规用于检验钢丝螺套安装前的底孔尺寸，一般在对工作精度要求较高或用来鉴别丝锥是否磨损时使用，分为单头整体螺纹塞规及双头插柄底孔塞规，i级精度。

1、单头整体钢丝螺套塞规

用于检验st2-st5小规格钢丝螺套安装前内孔螺纹。

2、双头插柄钢丝螺套塞规

用于检验st5以上规格钢丝螺套安装前内螺纹。

钢丝螺套安装使用方法主要包括以下四个环节：

一、钻孔

二、攻牙

三、安装

四、去尾柄四个步骤。要求严格的钢丝螺套安装步骤还需在第二步攻牙以后，用专用钢丝螺套底孔塞规对攻好牙的底孔进行检测，通规能通，止规能止的状态下才能进行下一步钢丝螺套安装操作。此外对安装不好的钢丝螺套可采用专用取套工具—卸套器将其取出。

1钻孔

钢丝螺套安装步骤第一步---钻孔

使用表中所列的标准钻头钻孔,钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形,切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4螺距深度,因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

2攻丝

钢丝螺套安装步骤第二步就是攻丝

使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝,攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度,对于通孔,要全部攻丝;攻丝的精度决定Zui终标准内螺孔的公差带,使用者要适当地选择攻丝方法和润滑,盲孔攻丝要适当用力,以防折断丝锥。攻丝后,螺纹孔应清理,一般用压缩空气喷枪吹,盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理,也可以用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时,应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。

3安装

钢丝螺套装配操作第三步就是借助钢丝螺套专用扳手进行安装

在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内,使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔,并使其距表面留有0.25-0.75圈空螺纹。少量安装钢丝螺套时和m14×2以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“t”型开槽或螺纹头简易工具安装,并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防“乱扣”。钢丝螺套安装后,为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级,可用相应的级别塞规检验。

4去柄

钢丝螺套装配操作第四步就是去尾柄

对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。通孔时,要将钢丝螺套安装柄折断,一般用冲断器对准安装柄,用200g左右的榔头猛打一下即可去除,对于m18×2.5以上的粗牙钢丝螺套和m14×1.25以上的细牙钢丝螺套,用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断，然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。