涡流纺精梳涤棉纱40S

 涡流纺精梳涤棉纱40S，T65/JC35 40支涡流纺精梳涤棉纱 涡流纺40支精梳涤棉纱，速度快、产量高  

工艺流程短，制成率高

适纺性强，易做起绒产品

操作简单，接头方便，我六纺纱采用涡流管成纱，由于涡流管静止不动，无高速回转部件，所以接头十分方便简单，断头后不需要清扫，改善劳动环境，对前方设备和温湿度无特殊要求，由于涡流纺无高速回转部件，不存在高速润滑问题，损耗少，噪音小，维修方便

1涡流纺纱适纺原料范围仅局限在短化纤及中长纤维，由于成纱质量上的原因，在细号纱的领域的竞争力还不强

2 涡流纺纱的成纱结构比较松弛，长片段均匀度良好，成纱的条干均匀度一般接近环锭纺纱的水平，但是极短片段的粗细不匀较环锭纺纱显著，但是强力较低而不稳定，限制其向细号纱领域的发展

3 涡流纺纱虽然用空气涡流来代替气流纱的纺杯，克服了气流纺杯的高速会装带来的磨损问题和轴承负荷过大的问题，但还是不能解决自有端纱尾在涡流管内高速回转时形成的纱臂，从而导致较大的离心力和张力的问题，因而其方式速度也不可能有突破性的进展

4 涡流纺的成纱由于纤维伸直度较差而凝聚过程较短促，是纱的架构较松散，纱的强力偏低，因而其产品也有局限性，只适合化纤原料及纺制粗豪针织用纱或者粗厚起绒纱等对强力要求不高的产品，货是纺制以长丝为纱芯的包芯纱，尽管如此，同样以棉条喂入直接长纱的涡流纺，具有实现生产全自动化连续生产线的条件和可能性，由于取消了粗纱机，细纱机极自动络纱及减少了占地面积极用工和工资，以内具有它的独特的优势，在针织用撒谎领域将进一步取代环锭纱和气流纺纱，因此还必要继续进行研究改进，客服其不利因素和局限性，使成为具有特色的新型纺纱方法。

 涡流纺精梳涤棉纱40S，T65/JC35 40支涡流纺精梳涤棉纱 涡流纺40支精梳涤棉纱，涤棉纱自络电清，空捻无接头，毛羽少，强力高，,条干均匀、织物表面光洁、手感滑爽和具有较好的透明性及清晰度。为了保证涤棉混纺纱混纺比的准确性,通过改进开清棉、梳棉工艺,降低棉卷、生条的内外重量不匀率,选择合理的纺纱方案,优化混合方法等技术措施,Zui终使涤棉混纺纱的混和均匀性和混纺比的准确性达到了预定的要求.

涤棉混纺纱：

TC65/35  环锭纺涤棉纱 6支-60支（竹节纱，精梳纱，反捻纱，强捻纱）

TC50/50 环锭纺涤棉纱 10支-45支（精梳纱，赛络纺纱，AB纱）

TC80/20 环锭纺涤棉纱10支-50支（高配纱，精梳纱）

CVC60/40 环锭纺涤棉纱10支-100支（高配纱、精梳纱，竹节纱）

CVC70/30 环锭纺涤棉纱10支-60支

CVC80/20 环锭纺涤棉纱16支-40支（赛络纺纱，精梳纱）

JCVC6040 赛络纺 40支60支

JCVC60/40 环锭纺55支

JCVC70/30 赛络纺60支

JCVC55/45 赛络纺45支

涤棉强捻纱：21支32支40支45支

涤棉合股纱：TC65/35 CVC60/40，16支21支32支40支45支

精梳涤棉合股纱：JCVC60/40 40支60支80支100支

42支涤棉包芯纱 ：C42S50D-FDY24F

配比：T65/C35 T80/C20 T50/C50 CVC55/45 CVC60/40 CVC70/30 CVC80/20 CVC90/10 T60/C40 JCVC55/45 JCVC60/40 JCVC70/30 JCVC80/20 JT65/C35 JT80/C20 支数：6支7支8支9支10支2支14支16支18支20支23支28支30支32支36支40支45支50支55支60支

涡流纺中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纺纱不同，所以涡流纺纱的强力比环锭纺的低，成纱的条干均匀度一般接近环锭纺纱的水平，但是极短片段的粗细不匀较环锭纺纱显著，涡流纺纱的结构蓬松，吸色性好，为了使纺成的纱具有一定的强力和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度，因此，涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或者混纺的粗中号纱，用作起绒纱，或用以纺包芯纱，涡流纺纱单纱水平和制成率都比较高，由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好，产品可用作毛毯，围巾，服装和装饰用织物

涡流纺纯涤纱12支16支21支32支40支

T65/R35 涡流纺涤粘纱21支32支40支

T65/JC35涡流纺精梳涤棉纱21支32支40支