程控连续弯曲试验机

 产品概述：

lwc-1000型程控连续弯曲试验机是专门用来进行金属材料—棒材、板材的弯曲试验。本机采用双向油缸液压加荷，通过活塞调整冷弯压滚距离，主油缸进行加荷迫使试样弯曲，水平活塞进行二次挤压，消除残余变形，薄板可进行贴合试验。冷弯压头采用插入式安装方式，压头更换更便捷。

lwc-1000型程控连续弯曲试验机具备手动、自动两种控制模式。自动模式：采用数字控制，压头位置及支滚位置闭环控制。手动模式：完全脱离数字控制，采用按钮控制，强电拖动，作为对自动控制的一种补充方式。

本机全面满足gb/t232《金属材料弯曲试验方法》。

本机具有功能完善，操作简单、结构紧凑、运行安全、使用可靠等特点

1.1       技术规格说明

1.1.1     总体参数

ø  总体描述

主要针对钢铁集团公司生产的中厚板进行连续弯曲试验。中厚板品种有管线钢板、造船钢板、结构钢板、锅炉钢板、容器钢板、耐大气腐蚀板、工程机械用板等。

本项目主要用于热轧产品的弯曲性能试验，弯曲试验机应符合gb/t232（Zui新版），jis z2248（Zui新版），astm（Zui新版），iso（Zui新版）标准对弯曲试验机的要求。

拉伸弯曲机的主机、对中装置、清洁系统、试样收集，设备液压源系统、测量系统、控制系统、负荷传感器等检测元件及其他辅助部件等设备的系统设计、制造和供货以及相应的服务。

设备的设计制造均全面符合gb/t2611《试验机通用技术要求》、gb/t232《金属弯曲试验方法》及其他iso等标准对弯曲试验的要求。

ø  设备的外形尺寸（长、宽、高）： 2000×700×2350mm

ø  液压源外形尺寸：            810x660x1220mm

ø  设备重量：8000kg

1.1.2     主要参数及性能特点

1.1.3     主要技术参数

ø  水平Zui大负荷：      1000kn

ø  垂直Zui大负荷：          500kn

ø  负荷：            至少125％过载保护(无机械损伤)

ø  驱动方式：           液压式

ø  试验机精度等级：     1级

ø  位移测量精度：       ±1%

ø  支辊间距：        2*150mm

ø  支辊直径：        φ80mm

ø  水平活塞行程：       150mm

ø  水平活塞速度：       2*100mm/min

ø  同步精度：        ±2%

ø  垂直活塞行程：       400mm

ø  压头速度：        50-400mm/min（手动可调）

ø  压辊宽度：        180mm

ø  弯曲试样厚度：       2mm-30.0mm

ø  弯曲试样宽度：       20mm-160mm

ø  弯曲压头规格：5、10、12、14、15、16、20、24、25、28、30、40、48、50、54、56、58、60、63、66、69、72、75、80、90、100、130。共27档或根据用户要求制作，常规配置15种。

ø  电源功率：        5.5kw（380v/220v三相五线制，50hz）

ø  安全保护装置：       试验机正前方装有可移动的安全装置

ø  操作高度：        1000mm

ø  弯曲试样Zui大强度：1200mpa

ø  主机外形尺寸：     2000×700×2350mm

ø  液压源外形尺寸：  810x660x1220mm

ø  主机重量：        8000kg

ø  清洁系统：      试验过程中产生的氧化铁削直接落入到试样收集小车中

1.1.4     主机部分

该试验机由整体框架式主机、500kn垂直双向缸塞组、1000kn水平双向缸塞组、上弯曲压头、下弯曲支座、电气控制系统、弯芯存放柜等有机组成。

弯曲试验机由主机、弯芯存放柜、电气拖动箱等组组成，其中弯芯柜放置在主机右侧，与主机有机的结合在一起，整台产品结构紧凑，占地面积小。

产品主机右侧安置有弯心柜，用以存放弯芯，便于弯芯管理。

产品采用solidworks结合人体工学进行优化设计，选用优质高强材料精心制作，造型新颖美观，结构合理，刚性大，稳定性好，操作舒适方便。

下支辊采用gcr15材料制作，整体淬火回火hrc55-60,两端采用无油润滑轴承进行支撑，中间部分支撑试样，可以承受很大的力，同时保证试样受压时支辊能够灵活转动，不会伤及试样表面；

弯芯材料：t10；

无油润滑轴承Zui大承压：100n/mm2；

试验机主机放试样高度：1000mm，这是一个符合人体工程学的操作高度。

我公司生产的油缸采用单出头油缸结构。油缸高强度球墨铸铁，活塞优质碳素结构钢，油缸具有较强的耐磨性和自润滑性。油缸采用目前国际上Zui先进的复合密封技术，并设置两级密封，在两级密封之后设置间隙回油接管，直通回油箱。在密封设计方面采用上述措施，保证了油缸的零泄漏。

1.1.5     弯曲试验原理描述：

弯曲试验时，操作时板料送样从正前方放到下弯曲支座上，上压头即可按设定的位移向下压，直到试样弯曲然后回退，水平活塞可按设定的位移将弯曲试样再进行二次弯曲挤压，达到规定的弯曲直径。

试验开始，各环节动作及顺序描述：

1)   垂直活塞带动弯心向下压，使试样受压弯曲变形；

2)   下压到设定位置后，垂直活塞返回；

3)   水平活塞向内挤压，消除试样残余变形；

4)   进入下一次弯曲循环；

电气控制系统由5.7”液晶屏、触摸式按键、3只分辨力为0.01mm的美国位移传感器、台湾台达plc控制器等电气拖动系统组成。

1.1.6     安全保护措施：

试验机正前方装有可移动的防护装置，以保护操作者的安全。

安全保护装置由液压卸荷阀、活塞限位开关、防护门等组成。

活塞行程设有限位保护；

1.1.7     液压系统简介：

液压源系统中，电磁换向阀选用日本yuken液压元件，溢流阀、减压阀、调速阀等压力阀、流量阀采用美国sunhydraulics的浮动式插入阀，采用浮动式插入阀，在于阀尾端的自由浮动，籍此紧密配合工作组件，减少对阀的安装扭矩的敏感度要求，避免阀芯卡住的可能。

油泵采用德国进口eckerle内啮合齿轮泵，其超高压力，噪音低。电机选用美国abb电机。

采用优良品质的电机和油泵，保证系统的低噪音要求。整个液压系统采用高品质的液压元件，保证系统的长期稳定性和可靠性。

油箱采用封闭式油箱，装配前一律做渗水试验，然后再进行油箱内防锈及清洁处理，保证油箱无渗漏。

油缸密封件选用美国parker密封元件，同时，油缸内部采用多道密封和间隙回油装置，完全杜绝漏油。

中间靠下部分为试样收集小车，右部靠下为弯芯存放柜，右上部分为控制部分。

在放置试样的支辊支座上，支座上安装有刻度尺和定位块，使试样靠齐定位块，定位准确。试样的长度方向和弯心的轴心方向垂直。

对于弯曲试验而言，只要求试样的长度方向和弯心的轴心方向垂直，而对于试样是否对称放置在支辊两侧，则要求不高。

 技术支持电话：   江先生