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加工定做冷冲硅钢片冲孔模具

信息编号:473373 浏览:160次
供应商
重庆精源模具厂 商铺
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报价
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工艺类型
冲裁模
作用对象
主要加工设备
车平磨圆磨线割压机电炉
所在地
中国 重庆市 九龙坡区华岩村
联系电话
86 023 68616559
手机号
18623018661
联系人
刘章扣  请说明来自顺企网,优惠更多
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产品详细介绍

工艺类型 冲裁模 作用对象
主要加工设备 车 平磨 圆磨 线割 压机 电炉 加工设备数量 24
加工能力 1000 适用范围 电器、五金
模具材质 硬质合金

中碳钢模架 合金上下冲模具 外套:45钢 内芯 :高耐磨硬质合金钨钢 单序冲孔模具 冲压硅钢片 不绣钢片及有色金属的冲孔冲压中碳钢模架 合金上下冲模具 外套:45钢 内芯 :高耐磨硬质合金钨钢 单序冲孔模具 冲压硅钢片 不绣钢片及有色金属的冲孔冲压中碳钢模架 合金上下冲模具 外套:45钢 内芯 :高耐磨硬质合金钨钢 单序冲孔模具 冲压硅钢片 不绣钢片及有色金属的冲孔冲压中碳钢模架 合金上下冲模具 外套:45钢 内芯 :高耐磨硬质合金钨钢 单序冲孔模具 冲压硅钢片 不绣钢片及有色金属的冲孔冲压

一般模具类别

(1)两板模具   又称单一分型面模,是注塑模中Zui简单的一种,它以分型面为界面将整个模具分为两部分:动模和定模。一部分型腔在动模,另一部分型腔在定模。主流道在定模;分流道开设在分型面上,开模后,制品和流道留在动模,动模部分设有顶出系统。   

(2)三板模或细水口  有两个分型面将模具分成三部分,比两板增加了浇口板,适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合,这种模具分成采用点浇口,所以叫细水口模,这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。

按成型方法分类

(1)注射成型  是先把塑料加入到注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。 注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期,,因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高,熔料对模 具的磨损小,能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件;但是对于壁厚变化大的塑件,难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一,应采用一切可能措施,尽量减小 。   

( 2 )压缩成型  俗称压制成型,是Zui早成型塑件的方法之一。 压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用,而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。 压缩成型主要是用于成型热固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、dap树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料,还可以成型加工不饱和聚酯料团(dmc)、片状模塑料(smc)、预制整体模塑料(bmc)等。 一般情况下,常常按压缩膜上、下模的配合结构,将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。   

( 3 )挤塑成型  是使处于粘流状态的塑料,在高温和一定的压力下,通过具有特定断面形状的口模,然后在较低的温度下,定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。 挤塑成型的生产过程,是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理(调质或热处理)。 在挤塑成型过程中,注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时,挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状;但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时,挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽,出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时,挤出物表面出现畸变,甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。   

( 4 )压注成型   亦称铸压成型。 是将塑料原料加入预热的加料室内,然后把压柱放入加料室中锁紧模具,通过压柱向塑料施加压力,塑料在高温、高压下熔化为流动状态,并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。 此种成型方法,也称传递模塑成型。 压注成型适用于各低于固性塑料,原则上能进行压缩成型的塑料,也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时,熔融状态具有良好的流动性,在高于固化温度时,有较大的固化速率 。   

( 5 )中空成型  是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中,立刻通入压缩空气,迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上,待冷却定型后脱模,即得所需中空制品的一种加工方法。 适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。 根据型坯成型方法的不同,中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。 挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单,缺点是型坯的壁厚不一致,容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。 注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边,由于注射型坯有底面,因此中空制品的底部不会产生拼和缝,不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵,故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上,在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。

所属分类:中国机械设备网 / 成型模
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