生产车间自动化管理解决方案

系统流程

    随着自动化信息时代的发展，流水线成为生产车间必备的工具，取代了人工搬运的操作，单单流水线只是解决了劳动力的一个小问题，但是对于产品的加工，信息的登记，产品的追溯等过程无法做到质的改革，针对这种情况，我司提出了一整套解决方案，在流水线两侧增加专用设备，比如剔除装置，包装设备，自动打标贴标机，机械手等。那么系统的流程是咋样的呢，请看下图：

1、生产人员根据生产订单向仓库申请领料，仓管人员使用终端对原料进行扫描出库

2、生产人员装配所有的零部件，采用终端扫描所有的条码，生成新的条码，并在流水线上进行自动包装，打码贴标。

3、流水线前后端加上剔除装置，进行对产品的检测判断，通过的，如愿入库，不通过的，启动提出装置。

4、包装完工之后，采用终端或者直接使用固定式扫描枪对产品进行扫描进入成品仓。

获益分析

实现两大核心功能：根据唯一码进行工序的控制；根据唯一码进行历史数据的跟踪。其它功能还有装配、包装、物料跟踪。具体体现在几方面：

 1、可追溯性

成品生产过程，可以从系统查到，产品的生产工序、使用哪台设备、生产时间、哪个操作员、消耗哪些物料（物料批次）、生产时的各种条件参数、经过哪些测试步骤、测试的结果是什么等等。通过这些数据，重现整个制造过程。一旦出现品质问题，采用终端扫描条码/RFID,可快速追踪到原因，包括源材料的生产批次等信息。减少人为差错，提高产线数据录入的准确性,真实性以及时效性，提高生产线的工作效率。 

2、灵活制造过程

过程中对产品制定严谨的生产和测试工序，前一道工序未完成，或测试结果不合理，将无法进入后面的工序。通过系统的控制，避免不良品进入仓库流入市场。系统对生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息等建立完善的生产过程数据库，解决了企业对生产过程的实时监控与后期的全面追溯。并附以质量管理和售后服务，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。

3、实时监控

对各条生产线进行实时监控，检测运作过程、生产进度、准确定位停线或进度延误的生产地点、及时分析各测试站点测试数据的分布的合理性、不良率，对故障地点通过报警提示功能通知相关人员及时处理。 原料出库、成品入库环节采用终端扫描条码/RFID。对制作过程出现的问题及时反映，定位，降低人工监视成本，提高生产效率。

4、统计分析

在“原材料管理”,“成品管理”等模块中留有多种数据导出导入接口，可与其他ERP及其他管理软件进行连接，以便各系统间的数据交换。对测试数据进行统计分析，分析数据分布合理性，进而分析产品可能出现的品质问题。
5、安全性

系统对操作人员进行严格的权限设置，以提高系统数据的安全性。