节能型循环流化床锅炉

【额定蒸发量】：35～410 t/h

【额定蒸汽压力】：3.82～13.7 mpa

【额定蒸汽温度】：450～540 ℃

【给水温度】：70～130 ℃

【适用燃料】：贫煤、烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石及造气炉渣、链条炉渣掺合料

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◆产品用途：

　　节能型循环流化床锅炉主要用于大型集中供热、生产供气工程或城市、各种企业的供暖系统。

◆产品优势：

1、节电：风机节电达到30%以上
　　低床压运行，锅炉一二次风机、罗茨风机、引风机的压头降低，风机电耗减小。
2、节煤：锅炉节煤达到3～5%
　　低床压运行，炉内背压减小，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，燃烧效率提高。
3、低磨损：受热面几乎没有磨损，年运行小时可达8000小时以上
　　低床压运行，烟气流速低，炉内物料浓度小，磨损轻，运行周期长。
4、低阻力、不倒灰型的钟罩式风帽
　　采用独特防磨损技术的钟罩式风帽，布风均匀阻力小、不磨损。彻底解决了风帽倒灰问题，保证了锅炉的燃烧效率。
5、高流率、低功耗自动调节返料器
　　采用高流量、低阻力反料装置可选用较小电功率的罗茨风机，在保证循环安全可靠运行的同时能为客户节省耗电。
6、低阻力、效率高的旋风分离器
　　经过技术改进后的新一代旋风分离器，d50值为12微米，d99值达到100微米。分离效率超过99.6%，总阻力小于1100pa。
　　由炉膛钟罩式风帽、旋风分离器及反料装置组成的循环燃烧系统，能实现风室风压6-8kpa的可靠运行，为客户节省30%以上的电耗。在低风室风压的运行状态下，同时节省耗电5%以上。

◆工作原理：

1、节能型循环流化床锅炉结构为单锅筒横置式，“π”型布置。
2、膜式水冷壁悬挂炉膛且分离器进口为膜式水冷烟道。
3、采用易更换、低阻力、不倒灰的钟罩式风帽。
4、分离器及中心筒进行低阻力、高分离效率的技术改进。
5、采用专利技术的反料装置并配置独立的罗茨风机供风，节省电耗。
6、采用低床压运行方式。
7、采用较低压头的一次风机，减小风机电耗。
8、优化的二次风布置及喷口流速，降低二次风机压头。
9、改进燃料破碎和筛分系统，使燃煤粒度符合设计要求。
10、空气预热器采用多管箱布置，且低温段采用耐腐蚀钢管，避免了因低温腐蚀而造成的整体更换。