威豹锯床 全自动H330型锯床卧式金属带锯机床

威力士机械有限公司(原缙云县量刃具厂)，始于1993年，经过十六个春秋的励精图治和艰辛打造，现已发展成为一家拥有现代化标准厂房面积达18000平方米，资产总值8000余万元，专业从事生产“威力斯”牌金属锯切带锯床大型企业，并已通过iso9001质量体系认证、中国机械安全认证。共有剪刀、龙门、单立柱、双立柱、特大型立锯、智能数控及按客户所需各种特大规格号七大系列80多种品种。
    “威力士”人本着对品牌意识深刻内涵的理解，品牌是企业的灵魂，是在市场竞争中永立潮头的Zui有力的武器。所以，一直来自始至终潜心研发注重产品的更新换代。
      产品设计广泛采集国内外同类产品之精华，加上2005年多项带锯床机件获准国家新利技术的应用。经高新科技力量、高精度的生产机械设备和先进的生产工艺流程及严谨的检测质控。使产品更具结构科学完善，性能稳定优异。新一代带锯床的质量优势——高效、节材、节能，更赢得广大客户的高度评价。产品远销东南亚、欧美发达国家和全国各大城市。真诚完善的售后 (终身)服务，必将会消除您购买“威力斯”带锯床的后顾之忧。
     公司于2010年底创建缝纫机部门,现有型号810,820,9910,9920,801,335,2628,20u系列等.

   “威力士”人对产品不说，但求;立誓进取，拓展求精。      热忱欢迎新老客户选购。企业将以崭新的雄姿与您共创明天的。

h330全自动卧式带锯床

技术参数及配置

一、用途

机床设计特点用于长短尺寸相同、数量多。各种圆钢、方钢、空管、标准件下料的理想机床。 

本机采用数控显示屏和光栅尺(长度500mm)，分主床身、送料床身、小料多杆锯切装有同步的上压紧装置，结构紧凑合理，提高锯切精度、高效率、低成本、多功能的数控机床。

二、主要技术参数和性能 

●长度偏差：±0.1mm

●截面平面（200mm）偏差0.2mm 

●锯切范围：330×350mm

●送料Zui短2mm，Zui长500mm（长需要500mm以上，可设置自动补送达到需要）

●进刀速度：液压无级调速

●带锯条尺寸：4115×34×1.1

●液压系统工作压力：2.5-3mpa

●主电机功率：3kw    

●液压电机功率： 1.5kw

●冷却电机功率：0.09kw

●机床外形尺寸：2080×1940×1500

●机床重量1.5t

●锯条线速：27、40、54、68、80m/min

三、本机主要部件

●人性化面板，具有手动和触摸屏自动两用功能

●底座

●锯架

●床身

●副床身（送料床身）

●液压夹紧和上压紧装置（主、付床身相同装置）

●双虎钳全行程设计

●固定钳口，配有微退机构

●导向装置，同时设有背压装置

●液压系统：主要部件采用台湾产

●电器系统：主要部件采用正泰公司产品

●传动系统：采用蜗轮箱传动

●plc控制系统：台湾台达

●数控系统：台湾台达

●光删尺：东菀万豪

●清屑装置，配有主动钢丝轮刷

四、各部分功能描述

1、底座：底座是用优质钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，床身的左右两边分别安装左右立柱和升降油缸及夹紧虎钳，同时床身右端为水箱，供锯切过程中冷却用。

2、主传动：机床的主传动系统由减速机、主动轮、皮带轮等组成，减速机与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过皮带有级来调节，可获得多种切削速度，以满足不同材料的锯切。

3、夹紧装置：机床的夹紧采用全行程液压虎钳夹紧，并配有固定微动虎钳，减小送料磨擦，保证送料精度，通过液压油缸带动钳口板将工件夹紧。

4、锯架：锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。

5、导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用手动锁紧。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有轴承预导向装置，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。

6、左右立柱装置及锯架升降装置：为增加机床的稳定性，本机床主立柱采用圆柱形结构，锯架的升降采用液压油缸驱动，带动锯架做快进、工进、快退作用。同时在锯架的左端安装一辅助导向杆，增加锯架升降的稳定性。

7、锯条张紧装置及断带过载保护装置：张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮和张紧轮后，通过手动丝杆结构实现锯带的张紧和松开。在从动轮背部安装一接近开关，当锯带断带或过载时，plc接收不到接近开关发出的信号，机床停止工作，确保设备和人身安全。

8、冷却系统：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分为左右导向臂位置。

9、液压系统液压系统由由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成。主要电磁阀及液压泵采用国内知名公司产品。

10、电气控制系统

本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，为确保安全，各动作之间设有互锁。具体为：虎钳未夹紧，主传动不能工作；在锯切过程中，虎钳不得松开；所有动作采用plc控制。送料长度和次数均可在触摸屏上设定和显示。

11、送料装置：

送料辊道采用自由辊子结构，在送料辊道两侧，安装有两条高精度直线导轨副，直线导轨精度可以达到0.10mm/1000mm。液压夹紧送料机构在油缸驱动下，沿直线导轨副在自由辊道上送料，此种方式可以缩短料头的长度。送料长度通过触摸屏设定，送料长度检测通过光栅尺自动检测。由于光栅尺为高精度检测元件，所以锯切长度误差可以控制在±0.5mm以内。 

12、成束上压油缸：

在前虎钳和送料虎钳上方设计两个压紧油缸，其动作与前虎钳和送料虎钳动作一致，实现工件的成排锯切。

五、 机床工作流程：

接通电源，启动液压泵，按回原点机床各动作回到原点→行车吊装工件到承料架上→切料头→设定锯切长度和次数→启动自动锯切程序→后虎钳及其上压虎钳松开→后虎钳退回到设定的距离处→后虎钳及其上压虎钳夹紧工件→前虎钳及其上压虎钳松开工件→后虎钳夹紧送料到指定位置→前虎钳及其上压虎钳夹紧工件→后虎钳及其上压虎钳松开工件，锯架开始锯切进给→后虎钳退回到设定的距离处，夹紧工件→锯切完毕，锯架上升到位→前虎钳及其上压虎钳松开工件→后虎钳夹紧送料到指定位置，如此循环，至设定的锯切数量完成。

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