复合型环氧树脂电缆桥架

 复合环氧树脂桥架制作规范

一：制作技术

   桥架盖板的材质: 纯环氧树脂 模压盖板。

   桥架用金属螺栓及金属配件: 304不锈钢材质。

2         桥架的结构包括金属骨架层、结合层、保护层、主防腐防火层。

3    桥架应内衬金属骨架，金属骨架形状与电缆桥架断面相同，材质为冷压成型钢板。

    桥架宽度≤200mm，钢板厚度不小于1.5mm；桥架宽度≥300mm，钢板厚度为不小于2mm；桥架宽度＞800mm，钢板厚度为不小于3mm；横梁采用壁厚1.5mm，高10mm冷轧方管，宽50mm。金属表面要经特殊处理（必须使用喷砂、抛丸技术，不可使用镀锌钢板、更不可钢板镀锌代替），加软质结合层，以防止金属骨架与主防腐层因热膨胀系数不同而脱层，保证使用30年不会与主防腐层脱层。

4   桥架在金属骨架外应加主防腐层，防腐层的平均厚度不小于2.0mm、比重2.1-2.2之间。桥架总厚度要求：桥架宽度≤300mm，厚度不小于5mm；桥架宽度≥400mm，厚度不小于6.0mm。桥架盖板要求用纯环氧树脂制作而成，并且要用三无金锅玻纤方格布增强材料，盖板厚度为：桥架 ≤300mm，盖板厚度不小于4mm ，桥架≤400mm，盖板厚度不小于5mm,桥架≤600mm，盖板厚度不小于5.5mm,桥架≥800mm，厚度不小于6mm,1000mm桥架，厚度达到要求的情况下，盖板内部要求增加加强挡板固定。

5    桥架主防腐层外必须有高密度、防损伤，具有反射紫外线作用的保护层，且 表面光滑美观，以提高电缆桥架抗老化性能及使用寿命。

6 桥架增强层内衬的玻纤布缠绕时不少于5（3）层。并采用三无（无碱、无腊、无捻）金锅玻璃纤维编织而成。

7    桥架填充料应采用轻质氢氧化铝，以减轻自身重量，从而可提高电缆桥架的承载能力。

8    桥架要求具有高强度、高密度、大跨距特性，桥架内横档金属骨架必须采用焊接方式，l=6000mm的桥架必须使用加强型横档。

9         桥架的任何端面、连接面及连接孔应有防强腐蚀，防强外力的措施。连接孔应事先开好，不得压好防腐层后再开孔。桥架横档与侧梆连接处，不得露出缝隙，必须封闭完好。

10        要求主防腐层、结合层、保护层必须模压（或液压）一次成型。

11  必须具有有防强腐蚀能力，在恶劣的酸、碱、盐、氨等环境下使用寿命达30年，不老化、不褪色。桥架外防腐层不可出现龟裂，粉化等现象。防腐层必须达到规定厚度，且厚度均匀。

12        盖板采用环氧树脂模压一次成型，不得使用拉挤方式生产，达到抗紫外线和防腐蚀要求。

13        桥架Zui大挠度小于30mm。

14       桥架具有一定阻燃能力，氧指数≥26%。

15    桥架附件连接片、伸缩片、调宽片、调高片等附件均采用内衬钢骨架的复合环氧树脂型材料制作，并满足支撑强度要求。连接螺栓采用304不锈钢螺栓，外加高压聚乙烯防腐帽，提高防腐性能。

    （连接螺栓及连接片应有足够数量应满足工程使用）

16    电缆桥架荷载设计安全系数不低于1.5（针对屈服点）。托架承受额定均布荷载时的相对挠度应不大于桥架长度的1/200。

17        乙方投标时对每种规格的桥架需提供kg/m重量值及荷载试验及扰度试验报告。

18    乙方提供的电缆桥架安装形式须满足现场安装需求。

19    乙方对所供产品质量负全责。由于产品质量问题给甲方造成的任何损失将由投标方负全责。

20    乙方应向甲方提供所用外购产品材料的清单，以便甲方抽检化验进行对照。

21        复合环氧树脂复合型电缆桥架主要技术性能指标：

22        直通桥架的长度：l=6000mm 

23    梯架横档中心间距应满足承载负荷要求，Zui大中心间距不允许超过300mm，横档截面应光滑无毛刺，所有焊接处均须进行光滑处理。

24    托架之间的连接板连接螺栓等受力附件，应与托架，托臂等本体结构强度相适应。连接螺栓在托架梯边内的端头应光滑，配蘑菇头型式螺帽，以避免拖拉电缆时损伤电缆。

25     制造精度桥架的长度极限偏差；长度小于等于2米时，极限偏差为±2mm，长度大于2mm时，极限偏差±4mm；桥架的宽度极限偏差：宽度大于400mm时，极限偏差为±4mm，宽度小于等于400mm时，极限偏差为±3mm。要求：盖板取正偏差，槽底宽取负偏差。

26     桥架表面平面度允差，防护处理平面度允差每米不大于8mm，托臂自由状态时垂直高度允差为上翘1/100，其它尺寸公差按gb1804-v。

27     要求配足和桥架防腐材质一样的防腐材料，方便桥架施工时切割断面的防腐处理。

28        盖板采用不锈钢扎带的固定方式，并配足附件。

29        其他要求

     乙方应按要求提供电缆桥架现场安装部件组装详图，供现场安装指导用。

工程施工安装中现场发现缺件或者由于临时变更，需要补充增订部件，乙方应按要求在Zui短的时间内提供到现场，不得影响施工进度。电缆桥架应采用符合产品质量要求的材料生产。厂家所有供货设备、外购材料须提供检测报告。

30        桥架生产工艺需满足以下要求：

30.1. 内部金属骨架采用冷轧钢板折弯、剪板等处理后制成梯边，然后与横梁焊接成钢制梯式桥架，焊接均需为满焊处理，且焊接面须处理平整光滑，以防止损伤电缆。

30.2.连接孔必须预先打好，压制好防腐层后不得再打孔。 

30.3. 焊制成型的金属骨架须首先采用喷砂抛丸等技术进行除锈。除锈要求采用Zui为先进的大型喷砂抛丸机，以确保桥架各处锈渍都被除去，不留死角。（此操作的有无严重影响后期桥架质量）

30.4. 除锈后，要求立即对桥架均匀喷涂结合软质层，不得拖延，以防止桥架再次锈蚀。同时软质层必须是使整体金属骨架与主防腐层（非金属层）的结合牢固不脱层的复合材料，在涂抹过程中，须保证桥架每个角落都喷涂均匀，不留死角。

30.5. 主防腐层的材料必须选用复合环氧树脂（不得采用普通的不饱和树脂）、三无（无碱、无砂、无捻）金锅玻璃纤维布等主要材料，同时须加入具有活性的紫外线吸收剂、阻燃剂、高分子改性剂等辅助材料，以确保主防腐层具有不怕暴晒，不易老化等特点。同时桥架应具有阻燃性能，氧指数达到26％以上。

30.6. 保护层必须表面光滑，从外表看不到内部玻璃纤维布的网状结构，同时各个连接、接口处必须光滑，不得有涂抹痕迹，不得有任何钢板外漏的现象。 

30.7. 复合环氧树脂桥架的颜色必须是采用环氧树脂专用进口色浆，以保证内外层颜色一致，退色。 胶衣层必须使用彩胶制作，且不可掺入其他成分，包括树脂。不可使用无色树脂勾兑色浆制作胶衣层。

30.8. 整体桥架要求必须一次液压成型，不得以喷涂等其他方式代替。

30.9. 钢板内外主防腐层厚度必须达到1.8-2mm厚，已达到高强度,高防腐的性能要求。 

30.10.出模后，进行整体检测，掏孔（把预留连接孔处环氧树脂除去，同时不得使钢板外漏），打磨，修正。确保防腐层整体外观光滑，整洁。

30.11.要求在液压防腐层的过程中，采用合适的技术手段以确保环氧树脂层不出现起泡现象，对于出模后，环氧树脂层出现起泡，脱皮等现象的桥架必须作废弃处理，不得修复后以次充好。

30.12.桥架所用盖板采用复合环氧树脂一次模压成型，不得使用拉挤方式生产；盖板的固定方式为不锈钢轧带固定，不可用锁扣形式固定；连接片要求是复合型的内片，钢板厚度与桥架应该一致；螺栓须为304不锈钢螺栓，不能用镀锌螺栓或者碳钢螺栓代替。

30.13.对每根桥架进行硬度测试，要求其硬度Zui少达到80巴士。 

30.14.所用梯式桥架横梁间距要符合国家关于钢制桥架的标准（两横梁间距不得大于350mm）；横梁宽度应为50mm，高为10mm，钢板厚度不小于1.5mm。

   30.15.桥架外观表面要高密度且要光洁，触感很光滑，且反光性强，有镜面效果，不得在桥架外表面喷漆。桥架Zui外层是胶衣层，主要是防紫外线，美观，胶衣是由彩胶制作而成的，所用彩胶应该是由乙烯基树脂制作的。同时用彩胶制作胶衣时不得再掺杂其他原材料（包括树脂），否则会破坏其固有的配方比例，从而影响其使用性能。

30.16   在洗桥架连接孔时，不得露出钢板。